Специалисты компании "Аистим" завершили комплексную автоматизацию российского научно-производственного центра "GS Nanotech". Новая система, созданная на основе "1С:Управление производственным предприятием" помогла организовать точный учет материалов и готовой продукции на складе, усилить контроль за выпуском продукции, ускорить обработку и выполнение заказов покупателей. Оптимизированы нормативы перерасхода материалов и возвратных отходов, на 2% уменьшились потери от брака. Налажен серийный учет движения драгоценного металла, что позволило сократить потери дорогостоящего сырья. В течение первых 6 месяцев использования новой системы оборачиваемость склада повысилась на 25%, производственные затраты снижены на 10%, а объем продаж увеличился на 15%.
Горно-обогатительный комбинат ПАО "ЮГОК" оптимизировал управление затратами и снизил производственную себестоимость с помощью "1С:Управление производственным предприятием"
Компания 1С:Франчайзи "Белый ветер" (г. Кривой Рог, Украина) автоматизировала ПАО "ЮГОК" - один из крупнейших горно-обогатительных комбинатов Украины. Новая система, созданная на основе "1С:Управление производственным предприятием", помогла улучшить качество планирования производства, организовать точный учет материалов на складе, оптимизировать закупки, усилить контроль за затратами предприятия. В результате оборачиваемость складских запасов возросла в 1,3 раза, затраты на материалы сокращены на 2,1%, производственная себестоимость снижена на 1,4%.
Специалисты Нижегородского офиса ООО "1С-Рарус" завершили проект комплексной автоматизации филиала международной промышленной компании "Треллеборг Аутомотив". Информационная система, созданная на основе решения "1С:Управление производственным предприятием 8" с использованием англоязычного интерфейса, помогла организовать рациональное управление производством, оперативно формировать планы продаж и производства, корректно рассчитывать потребность в материалах. Упрощено формирование управленческой отчетности. Налажен серийный учет сырья на складе, усилен контроль за отпуском сырья в производство. В результате на 5% снижены потери от брака, на 20% повысилась эффективность использования сырья, более чем в 2 раза ускорилась обработка заказов покупателей.
Специалисты "AKBIS" завершили комплексную автоматизацию одной из ведущих дистрибьюторских компаний в Азербайджане - "Engin LTD". С помощью новой системы, созданной на основе "1С:Управления производственным предприятием", автоматизировано 120 рабочих мест в офисе и организована эффективная работа 150 мобильных сотрудников компании. В результате проекта улучшилось качество финансового планирования, усилен контроль за рентабельностью подразделений. Оптимизирована работа склада и службы логистики. Сокращены затраты на транспорт и мобильную связь. Торговые представители теперь могут выполнять продажу "с колес", формировать и распечатывать первичные документы непосредственно в присутствии клиента. Заказы обрабатываются в полтора раза быстрее, ускорилась их сборка и доставка клиентам. Уже в первые месяцы использования новой системы руководство смогло выработать ряд управленческих решений по реорганизации структуры компании и начать расширение сети суб-дистрибьюторов, что помогло увеличить объем продаж.
Компания "Инфорс" завершила проект автоматизации НПО "Этал" - украинского лидера в производстве сложной электротехнической продукции. Информационная система, созданная на основе решения "1С:Управление производственным предприятием для Украины", помогла в 1,5 раза ускорить формирование заказов на производство, улучшить качество производственного планирования, оптимизировать загрузку производственных мощностей. Длительность простоев оборудования сокращена на 25%. Появилась возможность контролировать производство продукции на каждом этапе технологического процесса, потери от брака снижены на 15%. Организован оперативный учет материалов, полуфабрикатов и готовой продукции на двадцати складах предприятия. Оборачиваемость складских запасов повысилась на 20%. Заказы покупателей выполняются более оперативно. Уже в первые три месяца использования новой системы объем продаж компании вырос на 10%.
"1С:Управление производственным предприятием" помогает Бочкаревскому пивоваренному заводу удерживать себестоимость на прежнем уровне, несмотря на рост акцизов
Новосибирский филиал "1С-Рарус" автоматизировал одну из крупнейших пивоварен Сибири - Бочкаревский пивоваренный завод. Новая система, созданная на основе "1С:Управление производственным предприятием", помогла организовать оперативный производственный учет, усилить контроль за затратами, повысить точность расчета себестоимости. В результате, несмотря на повышение ставок акцизов и рост стоимости сырья, предприятие смогло снизить себестоимость продукции на 1,5%. Оптимизация работы склада, отдела продаж и службы логистики обеспечила оперативное обслуживание покупателей, количество неликвидных запасов сокращено на 4%.
28 ноября 2014 года фирма "1С" провела первый масштабный Бизнес-форум 1С:ERP, посвященный инновационному решению для крупного и среднего бизнеса ‑ "1С:ERP Управление предприятием 2.0". На мероприятие зарегистрировалось 1500 участников, очно приняли участие более 800 представителей руководства из 500 организаций, для остальных участников фирма "1С" организовала онлайн-трансляцию мероприятия.
Между компанией SOLLERS и фирмой "1С" было подписано Генеральное соглашение о сотрудничестве. На базе "1С:Предприятия" будет создана современная масштабируемая ERP-система. Данное решение поможет холдингу СОЛЛЕРС реализовать стратегические цели, заключающиеся в достижении и удержании лидерских позиций на рынке России и стран таможенного союза. В числе ключевых задач предприятия - дальнейший устойчивый рост за счет создания новых партнерств. Планируется запуск новых кастомизированных моделей автомобилей, развитие производственной базы, внедрение новых технологий, которые позволили бы совершенствовать систему управления территориально-удаленными подразделениями.
Специалисты компании ВЦ СофтСервис автоматизировали ОАО Челябинский часовой завод "Молния" на основе решения "1С:Управление производственным предприятием". Организован попередельный учет затрат на производство, появилась возможность точно рассчитывать себестоимость изделий на каждом этапе технологического процесса. Повысилось качество финансового планирования, усилен контроль за расходами предприятия и рентабельностью производства. Обеспечен надежный контроль качества сырья, комплектующих и полуфабрикатов, снижено количество брака. Улучшилось взаимодействие с ключевым заказчиком - Министерством обороны РФ. На согласование госзаказа уходит теперь значительно меньше времени, обеспечено своевременное и качественное выполнение заказов Министерства.