|
Южный горно-обогатительный комбинат (ЮГОК) - первое предприятие в странах СНГ, построенное для добычи и обогащения железистых магнетитовых кварцитов с получением железорудного концентрата и доменного агломерата.
В состав предприятия входят несколько основных и вспомогательных структурных подразделений, которые используют различные методы формирования затрат на производство. Важной задачей является точный учет материальных затрат на производство и распределение затрат вспомогательных производств на себестоимость произведенной продукции.
Ранее на предприятии использовалась локальная информационная система, которая автоматизировала работу финансового отдела при расчете себестоимости продукции. Процесс учета производственных затрат и распределения затрат вспомогательных подразделений занимал много времени большого количества специалистов. Было сложно планировать расходы компании и контролировать рентабельность выпуска. Остро стояла проблема передачи данных из одних структурных подразделений в другие. Для формирования отчётных данных использовались электронные таблицы. Изменение и пересчет данных приходилось выполнять вручную с помощью тех же электронных таблиц, что иногда приводило к потере информации или возникновению ошибок в консолидированной отчетности.
Руководство ПАО "ЮГОК" приняло решение о создании ERP-системы, которая позволила бы точно рассчитывать производственную себестоимость и эффективно управлять затратами предприятия. Кроме того, требовалось улучшить планирование производства, наладить своевременные поставки материалов, повысить эффективность системы внутреннего контроля.
В качестве основы для создания такой системы было выбрано решение "1С:Управление производственным предприятием 8 для Украины".
Партнером по внедрению стала компания "Белый Ветер", имеющая успешный опыт автоматизации крупных производственных предприятий.
Ключевые итоги проекта:
Организован оперативный производственный учет. Работа производственных подразделений планируется более рационально. Усилен контроль за отпуском материалов в производство. Руководство оперативно получает информацию об использовании ресурсов, выпуске продукции, себестоимости изделий, величине и структуре производственных затрат, в том числе затрат на оплату труда персонала производственных подразделений. Появилась возможность оперативно оценивать отклонения от планируемой величины себестоимости и принимать своевременные меры к ее снижению. В итоге себестоимость выпуска снижена на 1,4%.
Налажен оперативный учет остатков на складе, организовано планирование потребности в материалах и комплектующих. Обеспечен своевременный отпуск материалов в производство, минимизирована вероятность возникновения простоев оборудования по причине отсутствия того или иного материала.
Точная информация об остатках на складе помогает более рационально планировать заказы поставщикам и не превышать необходимые объемы закупок. Финансовые службы получили онлайн доступ к актуальным данным о движениях материалов, что позволяет оперативно реагировать на изменяющиеся условия рынка, принимать своевременные решения об изменении объемов закупки материалов и нормировании их остатков на складе. В результате компания смогла уменьшить количество единовременно хранящихся на складе запасов, при этом оборачиваемость склада увеличилась в 1,3 раза, а затраты на материалы сокращены на 2,1%.
Начальник управления информационных технологий и связей Андрусевич В.А. так оценивает результаты проекта: "С помощью "1С:Управление производственным предприятием" комбинат получил полноценную информационную систему, которая позволила оптимизировать остатки запасов на складе, планировать себестоимость выпускаемой продукции и оперативно реагировать на ее изменение - принимать решения о замене материалов, об эффективном использовании трудовых ресурсов и т.п. С помощью системы руководство своевременно получает исчерпывающую и разноплановую информацию о практически всех участках деятельности организации. Ускорение оборота материальных запасов в 1,3 раза, уменьшение производственной себестоимости на 1,4% является весомым аргументом в пользу 1С:УПП".
ПАО "Южный горнообогатительный комбинат" - один из основных производителей железорудного сырья - концентрата и агломерата в Кривом Роге (Украина). Был введён в эксплуатацию в 1955 году.
Предприятие занимается добычей и обогащением бедных железистых кварцитов с получением железорудного концентрата и доменного агломерата. ЮГОК производит агломерат железорудный, агломерат железорудный марганцевый, концентраты железорудные, песок из отсева дробления скальных пород, породы сланцевые, щебень.
Сырьевую базу комбината составляют кварциты Скелеватского месторождения, которое находится в центральной части Криворожского железорудного бассейна в районе замыкания Западно-Ингулецкой синклинали.
В среднем ЮГОК добывает 34 млн т горной массы в год, из них сырой руды 18 млн т/год.
Контактная информация:
50026, Украина Днепропетровская область, г. Кривой Рог
Тел.: +38 (056) 440-42-01, +38 (056) 403-73-09
E-mail: office@ugok.com.ua
Компания "Белый Ветер" - ООО "Белый ветер" - официальный партнер фирмы "1С" с 1997 года. На сегодняшний день компания входит в десятку крупнейших компаний 1С: Франчайзи в Украине. На счету компании более 2000 автоматизированных рабочих мест в Украине и странах СНГ. Специалистами ООО "Белый ветер" разработано отраслевое решение для оконного бизнеса "Быстрые окна для Украины ". ООО "Белый ветер" имеет статусы: 1С: Франчайзи, Авторизованный Учебный Центр, Центр Сертифицированного Обучения, Центр Компетенции по Производству, Центр компетенции по строительству.
В штате компании 25 сотрудников, большая часть которых сертифицированы фирмой "1С". В компании успешно работает система менеджмента качества, соответствующая стандарту ISO 9001:2008.
Контактная информация:
Адрес: Украина, 50000, г. Кривой Рог, ул. Глинки, д. 40А
Тел.: +38 (056) 409-94-03
E-mail: office@wwind.ua
http://www.wwind.ua