Новая информационная система на платформе "1С:Предприятие 8" помогла складскому комплексу ТД "ВКТ" в два раза ускорить обработку заказов
Специалисты Нижегородского филиала компании "Топлог" завершили автоматизацию складского комплекса ООО "ВКТ" - одного из крупнейших дистрибьюторов продуктов питания Нижегородской области и Приволжского округа. С помощью системы TopLog WMS, реализованной на платформе "1С:Предприятие 8", удалось в 2 раза ускорить выполнение складских операций - приемки, перемещения, комплектации товара и др. Количество возвратов сокращено на 50%. Оптимизирована загрузка транспорта и обеспечена оперативная доставка товара покупателям. На сегодняшний день распределительный центр работает в интенсивном режиме, обрабатывая более 6 500 заказов и отгружая свыше 600 тонн товара ежедневно, что превышает прежние показатели на 20%.
8-14 июня 2015 года фирма "1С" провела в Сочи 6-ю международную конференцию "Решения 1С для корпоративных клиентов", собравшую рекордное количество участников. В работе конференции приняли участие более 470 человек - генеральные и исполнительные директора, финансовые директора, ИТ-директора, главные бухгалтеры, руководители подразделений крупных коммерческих компаний и государственных организаций из России, Казахстана, Белоруссии и Азербайджана, руководители и специалисты фирмы "1С" и ее ведущих партнеров, представители прессы и спонсоров.
Использование отечественной ERP-системы "1С:ERP Управление предприятием 2.0" позволило организовать систему финансового планирования и контроля, вести расчет себестоимости, учитывать затраты, в т.ч. по задачам НИОКР для изделий специального назначения, снизить трудоемкость подготовки регламентированной отчетности, повысить эффективность работы со сложными заказами в рамках договорной деятельности, организовать точный учет товарно-материальных ценностей на предприятии.
НалогиСистема управления предприятиемСистемы налогообложенияНДС
Восемь проектов на платформе "1С:Предприятие" признаны лучшими в конкурсе "Проект года 2014" по оценкам сообщества ИТ-директоров России.
29 января 2015 года состоялась церемония награждения лучших ИТ-проектов конкурса "Проект года 2014", проводимого сообществом ИТ-директоров России. Отличительной особенностью конкурса было то, что проекты оценивали сами участники сообщества - руководители ИТ служб предприятий России и ближнего зарубежья.
На складском комплексе компании "Арт-лоджистик" завершено внедрение системы "1С:WMS Логистика. Управление складом 4.0". В результате проекта организовано адресное хранение товара, усилен контроль за соблюдением температурного режима в холодильных камерах комплекса. Обеспечена корректная и своевременная обработка клиентских грузов. Ускорился расчет услуг ответственного хранения для поклажедателей, уменьшилась длительность простоев машин в ожидании рейсовой документации. Поклажедатели теперь в онлайн-режиме могут отслеживать состояние своих грузов и получать оперативную отчетность об остатках товара. В итоге уже в первые месяцы использования новой системы производительность склада увеличилась на 25%. При этом удалось избежать расширения штата, доля расходов на персонал в общем объеме затрат компании сократилась почти на 15%.
Между компанией SOLLERS и фирмой "1С" было подписано Генеральное соглашение о сотрудничестве. На базе "1С:Предприятия" будет создана современная масштабируемая ERP-система. Данное решение поможет холдингу СОЛЛЕРС реализовать стратегические цели, заключающиеся в достижении и удержании лидерских позиций на рынке России и стран таможенного союза. В числе ключевых задач предприятия - дальнейший устойчивый рост за счет создания новых партнерств. Планируется запуск новых кастомизированных моделей автомобилей, развитие производственной базы, внедрение новых технологий, которые позволили бы совершенствовать систему управления территориально-удаленными подразделениями.
Система "1С:WMS Логистика. Управление складом" обеспечивает бесперебойную работу и стопроцентную точность инвентаризации складского комплекса компании "Аквалайф"
Компания "Аквалайф", один из лидеров российского рынка безалкогольных напитков, в сотрудничестве с AXELOT завершила проект автоматизации своего производственно-складского комплекса общей площадью 12 500 кв. м, который обслуживает 7 производственных линий мощностью до 30 0000 ед/час, выпускающих 2 000 паллетомест за одну смену. Система "1С:WMS Логистика. Управление складом", развернутая на 35 рабочих местах, помогла повысить точность и скорость комплектации заказов, исключить пересортицу. Обеспечена бесперебойная работа склада в круглосуточном режиме, а точность инвентаризации достигла ста процентов.
Компания "Интелком" автоматизировала работу складского комплекса фабрики "Аромат", ведущего контрактного производителя парфюмерии и косметики в России. С помощью отечественной WMS-системы "1С-Логистика:Управление складом 3.0" на предприятии обеспечена своевременная отгрузка в цеха более 10 000 наименований материалов и комплектующих даже в периоды пиковой загрузки производства. Оперативно контролируется выполнение всех складских операций и качество поступающих материалов. Исключены простои производства из-за недопоставки или несоответствия комплектующих. Запас материалов на 2-3 производственных смены формируется на складе заблаговременно. Реализован комплекс мер по оптимизации хранения и расположения материалов на складе, что позволило увеличить пропускную способность складов и исключить порчу материалов по причине ненадлежащего хранения.
"НовосибХлеб" совместно со специалистами новосибирского филиала "1С-Рарус" создал информационную систему на базе "1С:Управление производственным предприятием 8". Автоматизировано 90 рабочих мест. С помощью новой информационной системы руководство "НовосибХлеб" смогло улучшить ряд экономических показателей, в том числе повысить капитализацию предприятия на 14%.
Управление производствомСистема управления предприятием
Группа компаний "СтавАналит" завершила проект автоматизации ОАО "Терекалмаз". Система "1С:Управление производственным предприятием", развернутая на 50 рабочих местах, позволила полностью исключить трудоемкий ручной учет алмазного сырья, внедрить позаказный учет производства, повысить качество планирования производства, закупок и продаж. В результате удалось увеличить выпуск продукции на 8%, при этом расход алмазов снижен на 3%, а потери от брака сокращены на 4%.
Управление производствомСистема управления предприятиемИТС