Специалисты компании "Райс" завершили автоматизацию крупного промышленного холдинга "ТКС" на базе решения "1С:Управление производственным предприятием". Новая система охватила 200 рабочих мест в 9 дочерних обществах холдинга. Оптимизирована система бюджетирования, усилен контроль за взаиморасчетами с поставщиками и заказчиками, на 8% снижена дебиторская задолженность. Организован точный учет материалов на складе, повысилась оперативность планирования закупок. Это помогло ускорить выполнение заказов на поставку материалов и комплектующих, количество неликвидных запасов сведено к нулю. Сервисные подразделения в полном объеме обеспечены материалами, необходимыми для выполнения работ. Заявки на обслуживание оборудования выполняются на 40% быстрее.
Специалисты компании "Аистим" завершили комплексную автоматизацию российского научно-производственного центра "GS Nanotech". Новая система, созданная на основе "1С:Управление производственным предприятием" помогла организовать точный учет материалов и готовой продукции на складе, усилить контроль за выпуском продукции, ускорить обработку и выполнение заказов покупателей. Оптимизированы нормативы перерасхода материалов и возвратных отходов, на 2% уменьшились потери от брака. Налажен серийный учет движения драгоценного металла, что позволило сократить потери дорогостоящего сырья. В течение первых 6 месяцев использования новой системы оборачиваемость склада повысилась на 25%, производственные затраты снижены на 10%, а объем продаж увеличился на 15%.
Горно-обогатительный комбинат ПАО "ЮГОК" оптимизировал управление затратами и снизил производственную себестоимость с помощью "1С:Управление производственным предприятием"
Компания 1С:Франчайзи "Белый ветер" (г. Кривой Рог, Украина) автоматизировала ПАО "ЮГОК" - один из крупнейших горно-обогатительных комбинатов Украины. Новая система, созданная на основе "1С:Управление производственным предприятием", помогла улучшить качество планирования производства, организовать точный учет материалов на складе, оптимизировать закупки, усилить контроль за затратами предприятия. В результате оборачиваемость складских запасов возросла в 1,3 раза, затраты на материалы сокращены на 2,1%, производственная себестоимость снижена на 1,4%.
Специалисты Нижегородского офиса ООО "1С-Рарус" завершили проект комплексной автоматизации филиала международной промышленной компании "Треллеборг Аутомотив". Информационная система, созданная на основе решения "1С:Управление производственным предприятием 8" с использованием англоязычного интерфейса, помогла организовать рациональное управление производством, оперативно формировать планы продаж и производства, корректно рассчитывать потребность в материалах. Упрощено формирование управленческой отчетности. Налажен серийный учет сырья на складе, усилен контроль за отпуском сырья в производство. В результате на 5% снижены потери от брака, на 20% повысилась эффективность использования сырья, более чем в 2 раза ускорилась обработка заказов покупателей.
Специалисты "AKBIS" завершили комплексную автоматизацию одной из ведущих дистрибьюторских компаний в Азербайджане - "Engin LTD". С помощью новой системы, созданной на основе "1С:Управления производственным предприятием", автоматизировано 120 рабочих мест в офисе и организована эффективная работа 150 мобильных сотрудников компании. В результате проекта улучшилось качество финансового планирования, усилен контроль за рентабельностью подразделений. Оптимизирована работа склада и службы логистики. Сокращены затраты на транспорт и мобильную связь. Торговые представители теперь могут выполнять продажу "с колес", формировать и распечатывать первичные документы непосредственно в присутствии клиента. Заказы обрабатываются в полтора раза быстрее, ускорилась их сборка и доставка клиентам. Уже в первые месяцы использования новой системы руководство смогло выработать ряд управленческих решений по реорганизации структуры компании и начать расширение сети суб-дистрибьюторов, что помогло увеличить объем продаж.
Завершена комплексная автоматизация крупного рыбоперерабатывающего предприятия ООО "Рыбокомбинат "За Родину". Новая ERP-система, созданная на основе отраслевого решения "1С:Предприятие 8. Рыбопереработка", помогла улучшить качество планирования производства, организовать оперативный учет сырья и готовой продукции на складе, в 2 раза ускорить обработку заказов покупателей. Оптимизирована загрузка производственных мощностей, снизилась длительность простоев оборудования. На новый уровень вышло планирование потребностей в материалах и ресурсах, усилен контроль за расходами, повысилась точность расчета себестоимости. Уже в первые полгода использования новой системы компания смогла снизить производственные затраты на 10%.
Компания "Инфорс" завершила проект автоматизации НПО "Этал" - украинского лидера в производстве сложной электротехнической продукции. Информационная система, созданная на основе решения "1С:Управление производственным предприятием для Украины", помогла в 1,5 раза ускорить формирование заказов на производство, улучшить качество производственного планирования, оптимизировать загрузку производственных мощностей. Длительность простоев оборудования сокращена на 25%. Появилась возможность контролировать производство продукции на каждом этапе технологического процесса, потери от брака снижены на 15%. Организован оперативный учет материалов, полуфабрикатов и готовой продукции на двадцати складах предприятия. Оборачиваемость складских запасов повысилась на 20%. Заказы покупателей выполняются более оперативно. Уже в первые три месяца использования новой системы объем продаж компании вырос на 10%.
"1С:Управление производственным предприятием" помогает Бочкаревскому пивоваренному заводу удерживать себестоимость на прежнем уровне, несмотря на рост акцизов
Новосибирский филиал "1С-Рарус" автоматизировал одну из крупнейших пивоварен Сибири - Бочкаревский пивоваренный завод. Новая система, созданная на основе "1С:Управление производственным предприятием", помогла организовать оперативный производственный учет, усилить контроль за затратами, повысить точность расчета себестоимости. В результате, несмотря на повышение ставок акцизов и рост стоимости сырья, предприятие смогло снизить себестоимость продукции на 1,5%. Оптимизация работы склада, отдела продаж и службы логистики обеспечила оперативное обслуживание покупателей, количество неликвидных запасов сокращено на 4%.
Специалисты компании ВЦ СофтСервис автоматизировали ОАО Челябинский часовой завод "Молния" на основе решения "1С:Управление производственным предприятием". Организован попередельный учет затрат на производство, появилась возможность точно рассчитывать себестоимость изделий на каждом этапе технологического процесса. Повысилось качество финансового планирования, усилен контроль за расходами предприятия и рентабельностью производства. Обеспечен надежный контроль качества сырья, комплектующих и полуфабрикатов, снижено количество брака. Улучшилось взаимодействие с ключевым заказчиком - Министерством обороны РФ. На согласование госзаказа уходит теперь значительно меньше времени, обеспечено своевременное и качественное выполнение заказов Министерства.