ПАО "Мотовилихинские заводы" организовало эффективное управление производством артиллерийских орудий с помощью системы "1С:ERP Управление предприятием2"
ПАО "Мотовилихинские заводы" автоматизировало управление производством артиллерийских орудий с помощью системы нового поколения "1С:ERP Управление предприятием 2". Организовано централизованное планирование производства, усилен контроль за всеми этапами производственного процесса - с момента поступления заказа до отгрузки готовой продукции. Упростилось и ускорилось формирование плановых калькуляций изделий. Обеспечено бесперебойное снабжение производства необходимыми деталями и комплектующими. Появилась возможность в режиме реального времени контролировать выполнение заказов, это позволяет оперативно реагировать на отклонения от сформированных планов и принимать меры для соблюдения сроков выпуска изделий. Руководство ПАО "Мотовилихинские заводы" высоко оценило результаты проекта и планирует тиражировать систему на другие производственные подразделения предприятия.
Компания "Максофт Оптима" завершила проект комплексной автоматизации ООО "Азия Цемент" - одного из крупнейших заводов по производству высококачественного цемента в Пензенской области. Новая система, созданная на основе "1С:ERP Управление предприятием 2", помогла организовать оперативное планирование производства и ремонта оборудования. Усилен контроль за соблюдением графика производства, налажены бесперебойные поставки необходимого сырья и материалов, ускорились отгрузка и доставка продукции покупателям. Интеграция "1С:ERP" с системой управления производственным оборудованием позволила организовать автоматизированный процесс выпуска продукции с минимальным участием операторов. Оптимизированы затраты предприятия, в т.ч. численность персонала, снижена себестоимость готовой продукции.
Специалисты группы компаний "Софт-Сервис" автоматизировали деятельность АО "Башвтормет" - крупнейшего в Башкортостане предприятия по приему и переработке лома черных и цветных металлов. Новая система, созданная на основе "1С:Управление производственным предприятием", помогла повысить оперативность планирования производства, наладить контроль за всеми этапами производственного процесса - от приема и переработки лома, до отгрузки покупателям готовой продукции - брикетов прессованного металлолома и металлической стружки, труб, листового железа и т.п. Повысилась точность расчета себестоимости. Количество материалов в незавершенном производстве снижено в 1,7 раза. Ежемесячный объем приема и переработки лома увеличился на 10,8%.
Компания ООО "Катран ПСК" завершила внедрение системы "1С:Управление строительной организацией" в крупном многопрофильном производственно-строительном предприятии ОАО "Сибавиастрой". Новая система помогла оптимизировать организационную структуру компании и скоординировать работу всех производственных, строительных и административных подразделений для достижения общих стратегических целей. В результате улучшилось планирование закупок, организовано бесперебойное обеспечение объектов строительства продукцией и услугами собственных подразделений. Согласование заявок на расходование денежных средств ускорилось в 3 раза. На 8-10% сокращены расходы на приобретение и транспортировку материалов как для строительных участков, так и для производственных цехов. Рентабельность проектов строительства увеличилась, в среднем, на 3-5%.
Специалисты компании "1С:Первый БИТ" завершили проект комплексной автоматизации компании Vilofoss, выпускающей кормовые смеси для сельскохозяйственных животных под одноименной маркой. Новая система, созданная на основе "1С:Управление производственным предприятием" помогла улучшить планирование производства, организовать оперативный складской учет, оптимизировать закупки, сократить потери, связанные с истечением сроков годности сырья. Объем выпуска продукции на единицу времени увеличился, выполнение заказов ускорилось на 30%. Компания смогла привлечь новых крупных клиентов и значительно расширить масштабы своей профильной деятельности.
Российский автомобилестроительный холдинг "СОЛЛЕРС" оптимизирует управление позаказным производством с помощью системы "1С:ERP"
Корпоративные информационные системы 1С уже помогли производственным предприятиям одного из крупнейших автомобилестроительных холдингов страны снизить на 20% уровень неликвидных запасов, на 10% уменьшить общепроизводственные затраты, повысить эффективность обеспечения производства комплектующими, сократить длительность внеплановых простоев сборочных конвейеров. Развернув решения "1С" уже более чем на 6000 рабочих мест, "Соллерс" не намерен останавливаться на достигнутом. Чтобы выйти на новый уровень эффективности, холдинг начал проект внедрения "1С:ERP Управление предприятием 2.0" на одном из своих крупнейших предприятий, знаменитом Ульяновском автомобильном заводе. Планируется развитие системы управления производством на цеховом уровне в соответствии с концепцией "бережливого производства" и тиражирование ERP-решения на все производственные предприятия холдинга.
"1С-Архитектор бизнеса" автоматизировал с помощью системы "1С:Управление производственным предприятием" деятельность "Русской Чайной Компании", которая является одним из лидеров чайного бизнеса в России. Если раньше в компании на формирование аналитических отчетов уходило по несколько часов, то сегодня - несколько секунд. Организованы оперативные закупки материалов и товаров, оптимизирована загрузка фасовочной линии, исключены простои оборудования, повысилась точность расчета себестоимости. Сокращены затраты на логистику, обеспечена оперативная доставка товара покупателям, повысилась лояльность клиентов. Руководство компании отмечает своевременность внедрения новой системы, которая в нынешних непростых экономических условиях позволяет принимать быстрые, целесообразные и взвешенные управленческие решения. В ближайшее время планируется дальнейшее развитие компании, в частности - открытие собственного производства чая в России.
ОАО "Метровагонмаш" - дочернее предприятие инвестиционно-промышленной группы "Трансмашхолдинг" - завершило создание системы потоко-ритмичного управления производством на базе "1С:Управления производственным предприятием". Организовано непрерывное оперативное планирование производства с детализацией до производственных участков. Обеспечено бесперебойное снабжение производства необходимыми материалами и комплектующими. Усилен контроль за выпуском изделий и соблюдением производственного плана. В результате ритмичность производства существенно повысилась, объемы незавершенного производства сокращены на 20%. По итогам проекта принято решение о тиражировании системы на другие предприятия холдинга.
Компания "Технологии качества" оптимизировала управление производством и обеспечила своевременное выполнение заказов покупателей с помощью "1С:Предприятие 8"
Специалисты компании "Институт типовых решений - Производство" (ИТРП) завершили автоматизацию ЗАО "Технологии качества" - одного из крупнейших в России производителей готовых салатов. Новая система, созданная на основе решения для автоматизации процессного производства на платформе "1С:Предприятия 8", помогла организовать оперативное управление производством, наладить точный учет сырья и готовой продукции на складе, улучшить качество планирования закупок, оптимизировать управление логистикой. На 15% уменьшилось количество сырья, единовременно хранящегося на складе, что позволило высвободить дополнительные средства на развитие бизнеса. Втрое сокращено время на согласование договоров и сопроводительных документов, ускорилась отгрузка товара покупателям, заказы клиентов выполняются своевременно. В итоге лояльность покупателей к компании возросла, количество новых заказов увеличилось.
Специалисты компании "Райс" завершили автоматизацию крупного промышленного холдинга "ТКС" на базе решения "1С:Управление производственным предприятием". Новая система охватила 200 рабочих мест в 9 дочерних обществах холдинга. Оптимизирована система бюджетирования, усилен контроль за взаиморасчетами с поставщиками и заказчиками, на 8% снижена дебиторская задолженность. Организован точный учет материалов на складе, повысилась оперативность планирования закупок. Это помогло ускорить выполнение заказов на поставку материалов и комплектующих, количество неликвидных запасов сведено к нулю. Сервисные подразделения в полном объеме обеспечены материалами, необходимыми для выполнения работ. Заявки на обслуживание оборудования выполняются на 40% быстрее.