Автоматизация производства, контроля качества сырья и готовой продукции молочного завода «Роса»

История бизнеса

Компания «Роса» была создана в 2017 году в качестве проекта по возобновлению работы известного всем жителям Смоленской области Смоленского городского молочного завода, основанного в 1974 году.

Проект был изначально задуман как создание качественного бренда молочной продукции, не использующей сухое молоко, работающей только с проверенными местными поставщиками молочного сырья. Сырье закупается исключительно у смоленских ферм на взаимовыгодных условиях.

Предприятие уже выпускает сыры, цельномолочную и кисломолочную продукцию. К концу 2020 года объем переработки сырого молока должен достичь 60 тонн в сутки.

Одна из главных задач, которая стоит перед предприятием — это качественный контроль производственных процессов. Для решения данной задачи мы решили внедрить отраслевое решение «1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА2», а в качестве подрядчика привлечь его разработчика — «Компанию КомЛайн», имеющую многолетний опыт успешной реализации комплексных проектов автоматизации предприятий пищевой промышленности в различных регионах РФ.

Ситуация до внедрения

Ранее на предприятии использовалась система «1С:Комплексная автоматизация 2», но не в полном объеме. Кроме того, не учитывалась отраслевая специфика молочного производства. Отсутствовали процессы управления качеством (лабораторный анализ, учет жиро-белкового баланса), а также расчет использованного молочного сырья на продукцию исходя из фактического показателя массовой доли жира и массовой доли белка выпущенной продукции.

Предпосылки для внедрения:

1. Затраты на единицу произведенной продукции были непрозрачны. Списание сырья не было привязано к производству. ТМЦ списывались вручную.
2. Сроки годности учитывались в ручном режиме и не отражались в системе. Соответственно при отгрузке сроки годности не отслеживались.
3. Лабораторные анализы качества сырья и произведенной продукции проводились вручную. Соотношение белко-жирового баланса рассчитывалось вручную. Категории молочного сырья также определялись вручную, что могло приводить к неверному их определению.
4. Возникали ошибки в расчете стоимости закупки сырья, так как и он производился в ручном режиме.
5. В системе учет в различных единицах измерения, зависящих от качества, не велся. Все рассчитывалось в килограммах.
6. Не велся учет полуфабрикатов по сырам. Не учитывалась специфика производства сыров на этапе их созревания.
7. Иногда товар приходил позже даты, указанной в товарной накладной. Это создавало трудности в отслеживании реальных текущих остатков.
8. Работа с ФГИС «Меркурий» велась через веб-интерфейс.
9. Партионный учет велся вручную, что не исключало появление ошибок при вводе данных во ФГИС «Меркурий».
10. Необходимость внедрить систему маркировки молочной продукции в соответствии с требованиями законодательства РФ.

Уникальность и инновационность проекта

Внедрение ПП «1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА» в условиях пандемии проведено полностью удаленно, начиная с моделирования бизнес-процессов компании, завершая запуском в промышленную эксплуатацию, закрытием месяца и расчетом себестоимости в разрезе серий.

• Моделирование бизнес-процессов завода проведено без физического присутствия компании-интегратора, по результатам анкетирования, интервьюирования специалистов, совещаний по скайпу с проектной командой «Росы», а также анализа существующей информационной базы.
• Разработка и внедрение функционала для интеграции с ГИС МТ «Честный знак», обеспечивающего процесс маркировки продукции.
• Обучение работников завода в ходе опытной эксплуатации системы проводилось по видеоурокам, разработанным специалистами компании «КомЛайн». За выполнением видеозаданий по каждой теме осуществлялся тщательный контроль. В случае возникновения вопросов консультанты «КомЛайн» оказывали оперативную техническую поддержку.
• Система запущена в промышленную эксплуатацию также удаленно. Проектная команда «КомЛайн» обеспечивала консультационную и техническую поддержку.

Внедрение проекта проведено по технологии «Управление проектами» на основе стандарта ANSI PMI PMBOK.

Выполнены работы:

• Настройка и внедрение программного обеспечения
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Начальные настройки программы для начала ведения учета
• Ввод начальных остатков (помощь при вводе начальных остатков)
• Интеграция со сторонними системами автоматизации
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
• Подключение специализированного оборудования
• Обучение персонала работе с программой/системой
• Дистанционное обучение пользователей.

Работы по адаптации типового решения:

• Настроен серийный учет по полуфабрикатам, готовой продукции.
• Лабораторные анализы фиксируются при поступлении сырья и при выпуске готовой продукции.
• Автоматизирован расчет белково-жирового баланса сырья при поступлении, полуфабрикатов и готовой продукции.
• Система автоматически определяет качество сырья по показателям качества.
• Автоматизирован учет затрат на единицу продукции, как сырья, так и ТМЦ в виде упаковок.
• Настроена ордерная схема работы с разделением количественного и суммового учета.
• Создана обработка «Управление логистикой и отгрузкой», позволяющая массово создавать документы реализаций по заказу.
• Настроена интеграция с ФГИС «Меркурий» с системой маркировки «Честный знак».
• Настроено автоматическое формирование регламентированной отчетности согласно действующего законодательства РФ.
• Сформирован финансовый результат и рассчитана себестоимость по сериям за сентябрь 2020 г.

Модуль Цифровая маркировка:

• Регистрация в ЦРПТ.
• Получение и отправка УПД с кодами маркировки, включая корректировки.
• Производство маркированной продукции.
• Поступление и учет маркированной продукции на склад.
• Ввод маркированной продукции в оборот и вывод из оборота.
• Отгрузка маркированной продукции.
• Настройка доступа к СУЗ из программы «1С».
• АРМ Пост укладки.
• Отчеты: свободные коды маркировки, вложенность кодов маркировки.

Результаты проекта 

• Создана единая база предприятия с полностью унифицированной нормативно-справочной информацией.
• Проведена интеграция решения «1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА» с системой учета «1С:Комплексная автоматизация 8. Редакция 2».
• Автоматизированы отраслевые бизнес-процессы молокозавода с помощью «1С:Молокозавод. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА».
• Автоматизирован учет производства, качества сырья и готовой продукции.
• Настроен серийный учет по полуфабрикатам, готовой продукции.
• Результаты лабораторных анализов фиксируются в системе при поступлении сырья и при выпуске готовой продукции.
• Автоматизирован расчет белково-жирового баланса сырья при поступлении, полуфабрикатов и готовой продукции.
• Система автоматически определяет качество сырья по показателям качества и рассчитывает стоимость молочного сырья.
• Автоматизирован учет затрат на единицу продукции, как сырья, так и ТМЦ в виде упаковок. Учет себестоимости ведется по сериям.
• Осуществляется полный контроль над сроками годности. При отгрузке и перемещениях используется метод FIFO.
• Настроена ордерная схема работы с разделением количественного и суммового учета, что позволяет отслеживать реальные остатки в случаях, когда приход документов поступления и само поступление разделены во времени.
• Создана обработка «Управление логистикой и отгрузкой», позволяющая массово создавать документы реализаций по заказу.
• Настроена интеграция с ФГИС «Меркурий».
• Настроено взаимодействие с ГИС МТ «Честный знак».
• Настроено автоматическое формирование регламентированной отчетности согласно действующего законодательства РФ.
• Сформирован финансовый результат и рассчитана себестоимость по сериям за сентябрь 2020 г. 

Работа по автоматизации выполнена компанией «КомЛайн»