1С:Предприятие 8
Система программ

Как повысить эффективность производства при помощи автоматизации

649
Рейтинг статьи

О компании

Как повысить эффективность производства при помощи автоматизации

ООО ПКФ «Саотрон» занимается производством и продажей металлоконструкций и крепежа для разных отраслей: газо- и нефтепереработка, химия и нефтехимия, тяжелое машиностроение, дорожное строительство, металлургия, станкостроение, энергетика, мостостроение. 

Основные заказчики — иностранные компании, которые занимаются строительством на территории РФ. За пять лет работы «Саотрон» реализовал более 5400 тонн продукции, а в месяц выпускается более 120 тонн.

Задача

Компании требовалась система, которая автоматизирует производственные и административные процессы, чтобы организовать прослеживаемость производства, настроить учет себестоимости продукции и плановую калькуляцию данных о продукции. 

Ранее многие из этапов работы над заказом выполнялись вручную. Все это снижало темп работы: на формирование паспорта одного изделия могло уйти восемь часов специалиста, на создание спецификации — шесть, сменные задания мастера участков формировали вручную и выдавали сотрудникам на бумаге, данные не хранились и не обрабатывались.

Выбор решения начался еще два года назад. Рассматривали предложения различных компаний занимающихся автоматизацией. Ни одно из предложений не соответствовало всем требованиям компании: дорогая лицензия, долго внедрять, недостаточно функций, устаревшие решения. От идеи автоматизировать уже практически отказались, пока не познакомились с компанией «ИИТ». 

Что было сделано

С помощью 1С:УНФ автоматизировали важные производственные и административные процессы компании:

  • Реализовали калькуляцию стоимости заказа. Теперь можно посчитать плановые и фактические расходы по  каждому заказу с точностью до рубля
  • Создали автоматическое формирование типовых чертежей и спецификаций продукции с помощью конструктора. раньше занимало до 8 часов, теперь делают в пару кликов.

Принцип работы конструктора чертежей: 

  1. Для чертежей типовых изделий созданы шаблоны в MS Word
  2. Параметры изделия импортируются в «1С» из документа MS Excel или заполняются пользователем вручную
  3. Шаблоны заполняются данными из «1С»
  4. Создаются чертежи всех изделий из заказа покупателя, также можно создать чертеж из спецификации
  5. Чертежи сохраняются в формате pdf
  • Перевели выдачу сменных заданий в консоль. Используют для  расчета   производительности сотрудников и участка в целом, хранения данные о работе в системе. Сменные задания  ранее формировали мастера участков формировали вручную на бумаге, что занимало в разы больше времени, данные не копились для аналитики, не проводится анализ. Теперь сменные задания формируются оперативно автоматически и могут быть использованы для анализа. 
  • Организовали расчет скорости операций
  • Сделали календарный план производства и планируют потребности производства в сырье
  • Настроили учет ТМЦ на производстве
  • Организовали контроль за выпуском продукции и настроили монитор производства
  • Добавили конкурентный лист, который позволяет быстро выбрать наиболее выгодного поставщика по ценам и срокам
  • Ввели анализ результатов работы по заказу в отчетах: учет затрат, расчет себестоимости продукции, план-фактный анализ себестоимости 
  • Настроили новый инструмент «Анализ бизнеса» для формирования отчетов: доходы и расходы, денежный поток, баланс

При внедрении использовался как стандартный функционал 1С:УНФ, так и кастомные надсистемы для решения задач заказчика.

Результат

Важным результатом внедрения стало то, что теперь можно с точностью до рубля рассчитать фактические затраты на выполнение заказа, сравнить их с плановой себестоимостью и внести корректировки, чтобы уменьшить отклонение на следующие работы.

То, что раньше делалось вручную, теперь выполняется в 1С:УНФ. Результат — сократились затраты на выполнение рутинных задач, повысилась точность работы производства, уменьшилось количество ошибок, появились автоматические отчеты о всех этапах работы над заказом, от получения заказа и передачи его в производство до расчета себестоимости и фактических затрат.

Планы по развитию системы 

В планах — продолжение автоматизации бизнес-процессов компании, в том числе:

  • расчет заработной платы в зависимости от производительности труда сотрудника;
  • внедрение штрихкодирования;
  • адресное хранение материалов;
  • использование мобильных приложений для работы с коммуникаторами на производстве;
  • интеграция с сайтом для создания полностью автоматизированного интернет-магазина;
  • настройка автоматического раскроя сырья для более точного расчета его планового и фактического расхода.

Проект выполнил партнер фирмы «1С» «Индустриальные Информационные Технологии»

Автор:

Александра Малых

Оценить статью: