О компании
Типография «МастерПринт» из Саратова работает на рынке полиграфических услуг более 16-ти лет, печатая рекламную полиграфию, упаковку и этикетку. Полиграфическое производство включает в себя офсетную, цифровую и широкоформатную печать, есть большой цех послепечатной обработки заказов. Макеты для печати готовятся в собственной дизайн-студии.
За время работы на местном рынке типография завоевала много известных клиентов. Среди ее заказчиков подразделения таких компаний как «Сбербанк», «МТС», «Лукойл», «Кари», Mercedes-Benz и многие другие.
Зачем типографии потребовалась автоматизация?
В последние годы типография активно развивалась, диверсифицировала бизнес и открывала новые направления, развивая печать упаковки и этикетки. Объем производства здесь постоянно рос. В то же время рынок коммерческой и рекламной полиграфии демонстрировал постоянное снижение, которое началось задолго до внедрения 1С.
Ведь с развитием Интернета печать рекламы стала менее востребованной, рекламные бюджеты заказчиков стали уходить в Интернет. При этом крупные игроки полиграфического рынка консолидировались, среди типографий приобрели популярность слияния и поглощения, и постепенно такая ситуация привела к серьезному усилению конкуренции и давлению на бизнес типографии. Кроме того, все больше предприятий отрасли стали уделять внимание цифровизации и автоматизации.
Благодаря этому компаниям удавалось кардинально увеличить эффективность бизнеса. Глядя на успешный опыт других, особенно небольших, типографий, руководство «МастерПринта» понимало, что автоматизация позволяет значительно упростить и ускорить всю цепочку выполнения заказов на производстве и — зачастую это самое главное — отследить и проконтролировать весь процесс производства, получив в итоге прозрачную экономику бизнеса.
Таким образом, чтобы повысить свою конкурентоспособность, руководство типографии решило внедрить на производстве систему автоматизации. Перед внедрением были сформулированы ее основные цели:
- автоматизировать и ускорить расчет заказов;
- улучшить планирование производства;
- получать данные о фактической себестоимости готовой продукции.
Важной задачей стала и оптимизация складского учета: после выполнения большого количества разноплановых заказов на складе остаются разрозненные остатки расходных материалов. Нужно организовать их точный учет и обеспечить получение данных инвентаризации в режиме реального времени — не только в количественном выражении, но и по их себестоимости.
Почему для автоматизации выбрали нашу компанию «Армекс»?
В типографии «МастерПринт» уже давно присматривались к различным системам для автоматизации и компаниям, которые помогут с внедрением. С одной стороны, полиграфия представляет собой довольно небольшую отрасль, поэтому внедренцев на этом рынке совсем немного и большинство хорошо известны в отрасли. С другой стороны, именно поэтому так важно не ошибиться в выборе партнера, так как сменить и найти другого интегратора с высокой компетенцией в полиграфии может быть проблематично.
Кроме того, хотелось, чтобы выбранный программный продукт разрабатывался и поддерживался много лет одной и той же компанией, а система была хорошо известна среди предприятий отрасли и имела высокую репутацию.
За время существования нашей компании «Армекс» мы внедрили свою систему «1С:Полиграфия» более чем в двухстах типографиях, а ее развитием и поддержкой занимаемся уже больше 20-ти лет. Именно поэтому типография «МастерПринт» остановила свой выбор на нас.
Решение задач по автоматизации
Нормирование
После выбора программы, мы совместно с технологами типографии приступили к автоматизации. На первом этапе внедрения была решена одна из самых трудоемких задач, свойственная для полиграфической индустрии, —выполнено нормирование по стоимости и себестоимости всех без исключения технологических операций и процессов.
В информационную систему введены документы, определяющие плановые скорости оборудования для офсетной и цифровой печати, аналогичным образом нормированы операции пакетной и рулонной ламинации, печать на ризографе, широкоформатная печать, плоттерная резка, целый ряд операций по послепечатной обработке заказов: фальцовка, биговка, листоподборка
Расчет заказов
Так как в типографии большое количество мелких и разнотиражных заказов, для ускорения расчетов была предложена схема формирования и расчета заказов по методу «сборного тиража». Это самый выгодный способ печати нетиповой полиграфической продукции тиражом до 1000 экземпляров: он позволяет на печатном листе большого размера располагать несколько разных малоформатных макетов.
С помощью документа «Сборный тираж» менеджер формирует в системе расчет такого тиража и рассчитывает стоимость каждого изделия в зависимости от его доли на листе. Автоматизация этой задачи позволила типографии предложить своим клиентам наиболее выгодные в этом сегменте рынка цены, что гарантированно обеспечивает ценовое преимущество даже по сравнению с цифровой печатью.
Автоматизация склада
Далее в ходе проекта были решены задачи автоматизации управления складом. Складские сотрудники обучены вводу приходных накладных, проведению инвентаризации и отпуску материалов в производство. Организован точный учет материалов и готовой продукции на складе, внедрено позаказное списание расходных материалов в производство.
Отсутствие такой возможности раньше создавало сложности — трудно было проверить соответствие планового и фактического расхода после выполнения заказов. Теперь списание материалов выполняется в режиме реального времени, а точные цифры дают возможность еще на этапе производства оценить фактическую себестоимость и прибыльность каждого заказа. Кроме того, практически отпала необходимость выполнять инвентаризацию, т. к. в системе всегда отражено фактическое состояние склада.
Диспетчеризация
Чтобы отслеживать прохождение и выполнение заказов по всем производственным этапам, в каждом цеху и отделе, включая дизайн-студию, были созданы АРМ — автоматизированные рабочие места на базе ПК. На них рабочие и операторы оборудования регистрируют очередность поступления заказов и их выполнение.
Такая диспетчеризация производства помогает планировать и контролировать работу производственных подразделений. Руководители теперь в режиме реального времени отслеживают состояние заказов, оценивают выполнение плана и, в случае необходимости, оперативно принимают меры по упорядочиванию работы.
Оптимизирована загрузка оборудования. Это позволило сделать более планомерной всю работу на производстве. Исполнительская дисциплина повысилась, а авралы теперь практически исключены — это помогает избегать перерасхода фонда оплаты труда.
План-фактный анализ
План-фактный анализ позволяет сравнить плановые и фактические затраты на производство продукции, без него невозможно контролировать себестоимость. Для типографии «МастерПринт» это было одним из ключевых требований, так как до автоматизации было сложно сравнить количество потраченных материалов на заказ.
Теперь же в типографии организован точный учет расходных материалов на складе и их позаказное списание в производство. Все происходит в настоящем времени, а точные цифры дают возможность еще на этапе работ оценить фактическую себестоимость и прибыльность каждого заказа.
Система управленческой отчетности
В финале проекта совместно с руководством были рассмотрены несколько способов распределения общепроизводственных и общехозяйственных затрат и выбраны схемы формирования удобной управленческой отчетности.
Сегодня директор получает ежедневную сводку в режиме реального времени: начальная страница программы отражает полную картину дня — количество заказов, сумму продаж, прибыль, денежные поступления и остатки на счетах. Такой мониторинг позволяет постоянно держать все на контроле.
При необходимости руководитель формирует отчеты по валовой прибыли и другим показателям работы. Например, один из наиболее часто используемых отчетов — отчет о себестоимости продукции, он помогает директору и начальникам отделов выявлять заказы с малой рентабельностью и оперативно принимать меры для исправления ситуации.
Ключевые итоги проекта
В результате автоматизации типография решила все поставленные перед собой задачи, а итогом стали следующие результаты в цифрах:
- менеджеры стали гораздо оперативнее работать с клиентами и тратят на ввод данных в систему не более минуты. Расчет заказов ускорился на 15−20%;
- благодаря диспетчеризации производства и повышению дисциплины на 12% увеличилась выработка продукции в натуральном выражении;
- результат автоматизации положительно сказался и на конечном итоге всего бизнеса — ежемесячная прибыль типографии увеличилась на 10%.
Вот как прокомментировал итоги директор типографии «МастерПринт» Константин Сысуев: «Самым трудоемким для нас во всем внедрении системы «1С:УНФ 8. Полиграфия 2» стало, пожалуй, нормирование по времени и стоимости всех операций. Но без этого никуда: иначе не внедрить автоматизированный расчет заказов.
В остальном все прошло достаточно спокойно и «бесшовно», и, что важно, персонал легко освоил программу, люди привыкли и действительно довольны. Для меня же, как руководителя, были решены несколько крайне важных задач: это контроль за фактическим списанием материалов и их отражение в системе автоматизации, а еще исключительно наглядная система отчетности.
Очень хорошо, когда на предприятии люди думают, как увеличить прибыль, но часто скрытые резервы можно найти, анализируя заказы с низкой прибылью или потенциально убыточные. Теперь мы сразу видим такие «минусы» и принимаем меры. По сути это и есть работа на повышение эффективности".
