Как управлять складом алкогольной продукции: ликероводочный завод «Саранский»

Немного о нас

Ликероводочный завод «Саранский» расположен на территории Республики Мордовия и входит в состав холдинга «МордовАлкоПром», наряду с двумя спиртовыми заводами, торговым домом «Саранский дистиллерс» и фирменной розничной сетью «Мордовская водка», объединяющей 500 магазинов.

Исходная проблема и задачи

Новые требования — новые форматы

Алкогольная отрасль — одна из самых подконтрольных со стороны государства: предприятию, производящему и реализующему алкогольную продукцию, необходимо выполнить требования законодательства о марочном учете каждой единицы товара.

На заводе сменилась команда отдела продаж, и начался интенсивный рост объемов сбыта, который выявил проблемы компании. 

Завод привык работать не торопясь, ведя учет на бумаге, не имея оперативных данных о движении товара и остатках продукции. 

Но с федеральными сетями так работать нельзя, любая ошибка — недопоставил, опоздал, некорректно оформил документы — ведет к штрафным санкциям и прямым убыткам.

Основным проблемным звеном оказалась складская логистика предприятия, включающая в себя организацию процессов на складах готовой продукции, и на складах товарно-материальных ценностей, необходимых для производства. 

Из-за того, что бизнес-процессы давно не актуализировались и учет велся устаревшими методами, проследить движение товара было очень сложно. Это приводило к увеличению стоков и делало невозможным соблюдение принципа FIFO (first in first out). Хотя водка не имеет срока годности, принцип FIFO жизненно необходим для склада алкогольной продукции в связи с правилами начисления акцизов на спирт: не успел продать произведённый продукт в установленный срок — авансом оплачиваешь налог, и предприятие теряет деньги. Как следствие, первым этапом решили уделить внимание именно учёту готовой продукции.

Итак, ключевые причины, подтолкнувшие нас к автоматизации склада и маркировки продукции, такие:

• требования законодательства о марочном учете каждой единицы алкогольной продукции;
• увеличение SKU действующей номенклатуры предприятия;
• отсутствие информации о реальной выработке каждого сотрудника;
• большое количество бумажной работы;
• необходимость партионного учета;
• отсутствие контроля отгрузки продукции по принципу FIFO;
• отсутствие оперативных данных об остатках продукции.

Мы решили построить полноценный логистический центр и внедрить систему, которая позволит эффективно управлять запасами готовой продукции предприятия на всех его складских площадях.

Предложенное решение

Выбор системы и партнера

В качестве подрядчика мы выбрали компанию «СИТЕК».

Скажу еще, что до этого мы заключили контракт с партнером, который не смог провести корректную интеграцию WMS с системой помарочного учета. Допущенная им ошибка привела к тому, что за три недели работы в декабре 2018 года мы произвели порядка 40 тыс. декалитров, это порядка 800 тыс. бутылок «бракованных» изделий, которые из-за технических ошибок при агрегации данных в системе учета, находились в жутком пересорте по соответствию групповой упаковки и акцизной марке. Такую продукцию продавать было нельзя. Благодаря совместной работе нашей команды с СИТЕК, эту проблему удалось преодолеть.

Для автоматизации было выбрано решение «1С:WMS Логистика. Управление складом». Аргументами в пользу этого выбора стало то, что решение разработано на платформе «1С:Предприятие 8.3», которая установлена на ЛВЗ «Саранский», имеет готовые библиотеки для работы с оборудованием, открытый исходный код, бессрочную лицензию, возможность демонстрации продукта, а также — поддержку разработчика и рекомендации крупных заказчиков с возможностью посещения складов, где система уже внедрена.

Задача с усложнением

Перед командой проекта были поставлены задачи:

• внедрить автоматизированную систему управления складом;
• реализовать помарочный учет продукции в соответствии с законодательством;
• провести интеграцию с существующей корпоративной информационной системой;
• обеспечить возможность подключения периферийного оборудования (автоматизированные рабочие места, терминалы сбора данных, принтеры этикеток и пр.);
• реализовать передачу данных в систему ЕГАИС;
• автоматизировать текущие бизнес-процессы, связанные с реализацией продукции.

Внедрение решения усложняла специфика производственного процесса: необходимость получения данных о марках из производственного оборудования, контроль уникальности марок при приемке с разных производственных линий, контроль и выгрузка марок во внешнюю базу данных SQL при выполнении складских операций, соблюдение ограничений по количеству партий при отгрузке, передача данных о марках в систему ЕГАИС.

Нетиповое решение

Команда интеграторов собрала нетиповое решение, позволяющее в рамках «1С:WMS Логистика» получать информацию с каждой из шести производственных линий завода мощностью 6 тыс. изделий в час по каждой акцизной марке. Доработка учетной системы и системы управления складом дала возможность обеспечить контроль принимаемых марок из внешней базы данных, их движения во всех складских операциях и выгрузку во внешнюю базу данных. Изменена логика планирования отбора заказов на отгрузку по заданному количеству партий.

Для нас такая доработка типового решения носит ключевой характер, потому что без учета акцизных марок нам запрещено реализовывать произведенную продукцию на законодательном уровне.

Была проведена реструктуризация в службе логистики — изменена оргструктура подразделения, назначены или приняты сотрудники на ключевые должности, а также проведена актуализация основных складских и бизнес-процессов.

Все эти нововведения потребовали обучения пользователей работе в системе. Основной сложностью на этом этапе внедрения оказалась неготовность части персонала компании к автоматизации и переменам в принципе.

Результат

Результат как шаг к ERP

На внедрение «1С:WMS Логистика. Управление складом» с учетом разработки нетиповых решений ушло около 9 месяцев. Реализация проекта позволила полностью закрыть проблемы завода, связанные с недостаточным уровнем учёта готовой продукции. Удалось в полном объеме автоматизировать складское хозяйство и управление товарно-материальными ценностями. Система управляет складскими остатками, в производственном цеху установлено оборудование, занимающееся помарочным учетом и собирающее статистику, благодаря чему мы понимаем, сколько получено комплектующих со склада и сколько готовой продукции передано с производства, разница этих показателей отражает производственные потери. Такой контроль позволяет в моменте оценивать себестоимость и эффективность производства.

Основные результаты внедрения:

• на 45% выросла оборачиваемость складских запасов;
• на 65% ускорилась обработка заказов;
• определение и автоматизация бизнес-процессов склада на базе 1С:WMS;
• фиксация информации о приеме и отгрузке алкогольной продукции в ЕГАИС;
• реализация марочного учета во всех складских процессах в соответствии с ФЗ;
• интеграция и обмен данными с существующей корпоративной информационной системой;
• прозрачный учёт готовой продукции в режиме реального времени;
• фактическое сокращение стоков на складе в пределах 5%;
• сокращение рабочих мест на 10%;
• снижение зависимости уровня сервиса от квалификации линейного персонала склада;
• повышение складских мощностей по грузообработке в 2 раза;
• создание потенциала для дальнейшего повышения уровня развития складской логистики предприятия.

Средний показатель товарооборота нашего складского комплекса — порядка 250 тыс. декалитров, т. е. около 6 млн бутылок, в месяц. После внедрения системы за II квартал 2019 года, с учетом запуска нового логистического центра, мы смогли обработать товарооборот складского комплекса порядка 400 тыс. декалитров (и потенциал для увеличения еще есть), повысили выработку линейного персонала.

Благодаря автоматизации, предприятию удалось полностью уйти от штрафных санкций за простой транспортного средства и существенно снизить количество складских ошибок, потому что теперь, когда информация о продукции, ее расположении на складе, правилах подбора хранится и находится под управлением системы, заказы собираются корректно и оперативно. 

Логистические проблемы решены, и развитие предприятия подходит к той ситуации, когда узким звеном становится само производство и необходимость сокращения издержек на всех его стадиях. Поэтому следующим шагом планируем поэтапное внедрение 1С:ERP. Поэтапный подход — от 1С:WMS до 1С:ERP — удобен тем, что внедрение 1С:WMS стоит намного дешевле и протекает намного быстрее, чем комплексное внедрение ERP. Если начать в таком порядке, то это позволит оценить партнера, который в дальнейшем, возможно, будет заниматься внедрением системы управления производством, подготовить команду, а также — сэкономить время и деньги.

Благодарю компанию СИТЕК за профессионализм сотрудников. Они не пасовали перед непростыми задачами и довели проект до конца.

Как внедряли «1С:WMS» на ЛВЗ «Саранский».

Отзыв о проекте внедрения «1С:WMS» на ЛВЗ «Саранский».

Проект выполнила компания СИТЕК.