Наша компания, ГК «Софт-Бизнес», специализируется на автоматизации рыбоперерабатывающих предприятий: за плечами проекты для ООО «ПК АТЛАНТИК ФИШ» и ООО «КОРИНФ ТКР», где решали разнообразные задачи — от учета давальческого сырья и многопередельного производства до интеграции с весовыми комплексами и ФГИС «Меркурий».. Именно знание «подводных камней» отрасли позволило нам на этапе предпроектного обследования быстро погрузиться в специфику ООО «Регионоптторг» и предложить решение под масштаб и сложность процессов компании — «1С:Комплексную автоматизацию 2.5» (1С:КА). Подробности рассказываем в кейсе.
ООО «Регионоптторг» — ведущий российский производитель рыбной продукции, специализирующийся на переработке рыбы: от приемки сырья до выпуска готовых деликатесов. Ассортимент компании включает слабосоленую рыбу, продукцию холодного и горячего копчения, пресервы, филе и стейки. Ключевыми клиентами предприятия выступают федеральные торговые сети, региональные оптовые дистрибьюторы и предприятия сегмента HoReCa. Компания ведет деятельность на территории Российской Федерации.
От Excel до штрафов сетей: что мешало бизнесу
В ходе предпроектного обследования мы выявили критические болевые точки, которые тормозили развитие бизнеса и создавали прямые финансовые риски.
Зависимость от ручного труда и Excel. Большая часть операций выполнялась вручную — от оформления транспортных накладных до маркировки готовой продукции. Оперативный учет велся в разрозненных электронных таблицах. Это не только замедляло работу, но и приводило к постоянным ошибкам в документах, которые приходилось исправлять в авральном режиме. При этом сотрудники тратили до 30% рабочего времени только на ручной ввод данных в ГИС «Меркурий». При больших объемах это неизбежно приводило к человеческим ошибкам (опечатки в номерах партий, весах), что создавало прямой риск запрета отгрузок со стороны контролирующих органов.
Разрыв между офисом и производством. Из-за территориальной удаленности руководство в офисе не видело реальной картины на заводе. Движение ТМЦ, фактический расход сырья и статус отгрузок контролировались с задержкой в несколько дней.
Штрафы от федеральных торговых сетей. Работа с сетями не была автоматизирована. Регулярные ошибки в спецификациях и УПД из-за ручного ввода данных приводили к штрафам и задержкам оплат от ритейлеров.
Устаревшие схемы складского учета. Приемка, отгрузка и перемещение товаров между складами требовали множества бумажных документов и дублирующих проверок. Часто возникали расхождения между фактическим наличием товара и учетными данными, что приводило к простоям в производстве и задержкам отгрузки клиентам.
Отсутствие данных по рентабельности и себестоимости. Принятая методика учета не позволяла распределять затраты по переделам. Руководство видело лишь общую сумму расходов в конце месяца, но не понимало, во что обходится каждый конкретный этап переработки и какова реальная рентабельность отдельного вида продукции.
Именно эти проблемы побудили руководство компании искать комплексное решение для автоматизации бизнес-процессов. Основными целями были: сокращение ручного труда, исключение ошибок при работе с документами, повышение прозрачности складских операций и создание эффективной системы планирования производства.
Как многопередельный производственный учет в 1С:КА дал прозрачную себестоимость по каждому этапу переработки рыбы
В 1С:КА мы настроили многопередельный производственный учет с использованием ресурсных спецификаций.
Теперь каждый этап (разморозка → разделка → посол → копчение → упаковка) оформляется отдельным производственным документом. Система автоматически фиксирует фактический выход продукции и отходы на каждом переделе, списывает материалы и распределяет косвенные расходы.
Руководитель теперь видит не просто итоговую цифру, а детальную структуру: сколько стоила рыба на входе, сколько добавили затраты на разделку, а сколько — на копчение. Это позволило выявить и устранить скрытые перерасходы сырья на этапе первичной обработки. Время формирования данных о себестоимости по переделам сократилось с 5–7 дней ручного сведения в Excel до автоматического расчета в режиме близком к реальному времени.
Как АРМ «Закрытие производственной смены» и интеграция с весовым комплексом снизили себестоимость продукции на 15%
Рыба проходит разделку, филетировку и другие технологические операции, поэтому ее вес может изменяться за счет удаления отдельных частей, потери влаги, дефроста, внесения рассола. Если фиксировать вес только при приемке сырья и выпуске готовой продукции, невозможно точно определить, где возникли потери и как они повлияли на себестоимость. Распределение сырья по фактическому наличию велось вручную и часто с ошибками — сотрудники вручную фиксировали данные с весов в журнал, далее переносили данные из журнала в Excel таблицы.
Для того, чтобы решить эту проблему мы внедрили автоматизированное рабочее место «Закрытие производственной смены», которое точно распределяет сырье по фактическому наличию. Параллельно мы интегрировали весовой комплекс с 1С:КА — теперь показатели веса передаются в учетную систему непосредственно с весового оборудования, без ручного переноса. Дополнительно была внедрена система планирования загрузки оборудования.
Интеграция позволила автоматически фиксировать вес сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, исключила ручной перенос показаний с весов, обеспечила учет фактического выхода продукции на производственных этапах. Руководство получило возможность видеть, на каком этапе возникают потери массы и перерасход сырья. В совокупности эти меры снизили себестоимость продукции на 15%.
Автоматизация маркировки и печати этикеток в 1С:КА исключила ошибки при поставках в федеральные сети
Маркировка готовой продукции выполнялась вручную. Операторы самостоятельно формировали серии, штрихкоды, печатали этикетки — это приводило к ошибкам и задержкам, особенно при работе с требованиями федеральных торговых сетей. Каждая сеть предъявляет свои требования к форматам и содержанию этикеток, и ручная работа неизбежно приводила к расхождениям и штрафам.
Мы полностью автоматизировали процесс маркировки: система теперь самостоятельно формирует серии и штрихкоды для готовой продукции и сырья. Дополнительно была внедрена усовершенствованная обработка «Печать этикеток и ценников», которая гарантирует соответствие всем требованиям торговых сетей по форматам и содержанию.
Таким образом, количество ошибок в маркировке сведено к нулю, а время подготовки партии к отгрузке в сети сократилось в разы.
Как интеграция 1С:КА с ФГИС «Меркурий» высвободила 30% рабочего времени сотрудников
Работа с ветеринарными сопроводительными документами велась вручную: менеджер перебивал данные из бумажной накладной в веб-интерфейс «Меркурия». Сотрудники тратили до 30% рабочего времени только на эту работу. Постоянные ошибки из-за ручного ввода приходилось исправлять в авральном режиме.
Мы настроили глубокую интеграцию 1С:КА с ФГИС «Меркурий». Теперь при проведении документа «Производство» или «Реализация товаров и услуг» система сама формирует и отправляет запрос на оформление эВСД. Гашение входящих документов также происходит в фоновом режиме. Дополнительно настроено заполнение данных в транспортных накладных и маршрутах доставки. Критически важной стала функция блокировки: система не позволяет реализовать продукцию при отсутствии подтвержденной отправки ВСД. Как результат, 30% рабочего времени, которые ранее уходили на рутину с «Меркурием», высвобождены для другой работы.
Как внедрение ТСД и «Мобильного склада» ускорило обработку заказов на 40%
На складах предприятия произошла настоящая цифровая трансформация. Были внедрены терминалы сбора данных (ТСД) и мобильное рабочее место «Мобильный склад». Все операции по приемке, отгрузке и перемещению товаров теперь выполняются в автоматическом режиме непосредственно со сканера.
Благодаря этому время обработки заказов сократилось на 40%, количество ошибок минимизировано. Расхождения между учетными и фактическими остатками сократились с 15–20% до менее 2%. Простои в производстве из-за нехватки сырья, которое числилось в базе, но физически отсутствовало, практически прекратились.
Сократили транспортные расходы на 25% благодаря АРМ «Оценка рентабельности доставки»
Логистический блок предприятия претерпел значительные изменения. Был специально разработан документ «Регистрация цен перевозчика», а также внедрено АРМ «Оценка рентабельности доставки». Эти инструменты дали возможность анализировать целесообразность выполнения каждого заказа до его подтверждения: система сопоставляет доход от сделки с транспортными расходами и показывает реальную маржинальность.
Компания получила возможность отказываться от заведомо убыточных отправок или корректировать условия с клиентами. Транспортные расходы сократились на 25%. Логисты теперь принимают решения на основании данных, а не интуиции.
–40% времени на заказы и –15% себестоимости: эффект от автоматизации
В результате внедрения комплексной системы автоматизации ООО «Регионоптторг» достигло следующих показателей:
- Сокращение времени обработки заказов на 40%
- Уменьшение количества ошибок в документации до минимальных значений
- Снижение себестоимости выпуска продукции на 15%
- Оптимизация транспортных расходов на 25%
- Повышение общей эффективности бизнес-процессов на 35%
Реализованный проект стал ярким примером успешной цифровой трансформации производственного предприятия, доказавшим, что современные технологии автоматизации способны вывести бизнес на качественно новый уровень развития.
Работы по проекту выполнены компанией «Софт-Бизнес».
