Рыбное производство требует особого подхода к автоматизации учета. Помимо стандартных задач – закупок, продаж, склада и производства, необходимо контролировать партии продукции, сроки годности, даты выпуска, ветеринарное сопровождение и требования торговых сетей. Для «КОРИНФ ТКР» наша команда специалистов внедрила и адаптировала «1С:Управление нашей фирмой». В результате компания получила единую систему учета рыбного производства с учетом отраслевых особенностей. Подробности рассказываем в кейсе.
ООО «КОРИНФ ТКР» специализируется на производстве и реализации рыбной продукции. Компания выпускает охлажденную и мороженую форель, охлажденное и мороженое филе и стейки. Продукция компании представлена под торговыми марками «Рыба Рыба» и «Океан». Работает с такими торговыми сетями, как «Лента», «Перекресток», «Магнит», «Окей» и другими.
Производственный цех оснащен современным оборудованием. Сырье, технологические процессы и готовая продукция соответствуют требованиям системы безопасности HACCP. Входящее сырье проходит строгий ветеринарный контроль.
Особый подход к автоматизации на рыбном производстве
В рыбопереработке учет нельзя свести только к контролю количества товара на складе. При работе с охлажденной и мороженой продукцией важно понимать:
- какая партия сырья поступила на предприятие;
- когда была выпущена готовая продукция;
- какой у нее срок годности;
- какая продукция находится на складе;
- какие производственные операции с ней выполнялись;
- какие партии необходимо отгрузить;
- какие данные необходимо передать в государственные системы;
- какие документы требуются при поставках в торговые сети.
Поэтому система автоматизации должна связывать между собой закупки, производство, склад, продажи и документооборот. Для нового производственного направления «КОРИНФ ТКР» требовалось с самого начала выстроить именно такую сквозную систему учета.
Отраслевой опыт в автоматизации рыбных производств
При выборе подрядчика для автоматизации рыбного производства важно учитывать не только опыт внедрения конкретной конфигурации 1С, но и понимание специфики самой отрасли.
Наша компания – «Софт-Бизнес», специализируется на автоматизации рыбоперерабатывающих предприятий и имеет значительный опыт внедрения решений 1С в рыбной отрасли. Команда уже реализовала проекты для различных предприятий рыбной отрасли – от внедрения 1С:УНФ до автоматизации рыбоперерабатывающих заводов на базе «1С:Комплексной автоматизации» и перехода с устаревшей 1С:УПП 1.3 на современные решения. Например, в этом кейсе мы рассказывали о таком переходе.
Такой отраслевой опыт позволяет учитывать особенности рыбного производства уже на этапе обследования предприятия и подбирать решение не только исходя из возможностей программы, но и исходя из реальных бизнес-процессов компании.
Почему для рыбного производства выбрали 1С:УНФ
Перед нашей проектной командой стояла задача подобрать систему, которая позволила бы:
- быстро запустить учет;
- обеспечить оперативное управление новым предприятием;
- учитывать специфику рыбного производства;
- автоматизировать закупки, продажи и склад;
- организовать производственный учет;
- работать с партиями и сроками годности;
- интегрироваться с ГИС «Меркурий»;
- адаптировать документы под требования федеральных торговых сетей.
По результатам анализа бизнес-процессов для нового производства мы предложили выбрать «1С:Управление нашей фирмой» (1С:УНФ) и адаптировать систему под отраслевые процессы предприятия.
Главной целью проекта стало создание единой системы оперативного и управленческого учета для нового производственного направления.
Как проходило внедрение 1С:УНФ на рыбном производстве
Чтобы не останавливать текущую работу предприятия, проект был разделен на последовательные этапы. Это позволило постепенно настроить систему, подготовить пользователей и запустить решение в рабочую эксплуатацию.
На первом этапе мы выполнили базовую настройку системы. В 1С:УНФ сформировали структуру номенклатуры, настроили категории и дополнительные реквизиты, необходимые для дальнейшей работы с ГИС «Меркурий».
Отдельное внимание уделили подготовке пользователей: для работы с системой мы разработали подробные инструкции. Это позволило сформировать единую структуру данных еще до начала основной эксплуатации системы.
Автоматизация продаж и ценообразования в 1С:УНФ
Следующим этапом стала автоматизация работы с заказами и продажами.
В 1С:УНФ настроили:
- оформление заказов;
- механизмы ценообразования;
- базовый CRM-функционал;
- контроль заказов;
- контроль отгрузок.
В результате информация о продажах собрана в одной системе. Для производственного предприятия это особенно важно: данные о заказах и отгрузках должны быть связаны с информацией о наличии готовой продукции на складе.
Учет закупок и складских запасов рыбной продукции
В 1С:УНФ реализовали учет закупок и движения продукции на складе. При этом для рыбного производства одного контроля количества остатков недостаточно. Скоропортящаяся продукция требует учета сроков годности. Поэтому в системе организовали контроль складских операций с учетом сроков годности продукции. Такой подход позволяет связать информацию о поступлении и движении продукции с ее характеристиками и сроками хранения.
Интеграция 1С:УНФ с ГИС «Меркурий»
Одной из важных задач проекта стала интеграция учетной системы с ГИС «Меркурий». Для рыбного производства это отдельный критически важный контур учета. ГИС «Меркурий» используется для электронной прослеживаемости подконтрольной продукции. В системе оформляются электронные ветеринарные сопроводительные документы (эВСД), которые сопровождают продукцию при ее перемещении и реализации.
На рыбном производстве работа с ветеринарными документами сопровождается ежедневными ручными операциями: заведение и гашение ветеринарных документов. При большом количестве операций такой процесс занимал много времени у сотрудников и создавал дополнительный риск ошибки.
В рамках проекта мы внедрили стандартную интеграцию 1С:УНФ с ГИС «Меркурий». Дополнительно специалисты выполнили необходимые настройки для взаимодействия по ЭДО.
В результате сотрудникам не требуется вручную создавать и гасить каждый ветеринарный документ. Процесс максимально автоматизирован и не требует участия человека. Сотрудник подключается только в случае возникновения ошибки или ситуации, требующей ручной проверки.
Производственный учет рыбной продукции в 1С:УНФ
Для рыбной продукции важно отслеживать не только количество выпущенного товара, но и его идентификационные характеристики. Мы адаптировали производственный учет и механизм работы с партиями в 1С:УНФ.
В системе организован учет:
- сроков годности;
- дат выпуска;
- маркировки;
- идентификаторов партий;
- продукции, не подлежащей ветеринарному контролю.
Таким образом, информация о продукции формируется непосредственно в учетной системе и используется дальше в процессах хранения, продажи и отгрузки.
Как связали закупки, производство, склад и продажи
Одним из основных результатов проекта стало формирование сквозного процесса учета.
Теперь основные операции нового производственного направления объединены в одной системе:
закупка сырья → поступление → производство → учет партии → хранение → заказ клиента → отгрузка готовой продукции.
Это позволяет рассматривать производство не как набор отдельных операций, а как единый бизнес-процесс. Для руководителя такая модель дает возможность получать информацию о текущем состоянии операций из одной системы, а сотрудникам – работать с едиными данными.
Автоматизированный весовой комплекс с интеграцией в 1С
Для рыбного производства важно контролировать не только количество выпущенной продукции, но и изменение массы сырья на каждом этапе переработки.
Рыба проходит разделку, филетировку, обработку и другие технологические операции, поэтому ее вес может изменяться за счет удаления отдельных частей, потери влаги, дефроста, внесения рассола и других процессов. Если фиксировать вес только при приемке сырья и выпуске готовой продукции, невозможно точно определить, где возникли потери и как они повлияли на себестоимость.
В рамках проекта мы внедрили автоматизированный весовой комплекс с интеграцией в 1С. Теперь показатели веса передаются в учетную систему с весового оборудования, без необходимости вручную переносить данные в документы или таблицы.
Работа организована следующим образом:
- оператор размещает партию продукции на весах, выбирает соответствующий вид продукции и этап обработки;
- после чего весовой терминал фиксирует фактическую массу и передает информацию в 1С.
Это позволяет связать фактический вес с производственной операцией и обеспечить сквозной учет движения сырья и продукции.
Интеграция позволила:
- автоматически фиксировать вес сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
- исключить ручной перенос показаний весов в учетную систему;
- учитывать фактический выход продукции на производственных этапах;
- контролировать потери и отклонения от установленных показателей;
- получать более точные данные для расчета фактической себестоимости;
- видеть, на каком этапе производства возникают потери массы и перерасход сырья;
- использовать данные весового контроля для анализа эффективности производства.
Особенно важно, что весовой учет стал частью единой системы 1С, а не отдельным процессом. Данные, полученные с оборудования, используются в производственном и управленческом учете. Это снижает влияние человеческого фактора и позволяет руководству получать более достоверную информацию о движении сырья и формировании себестоимости.
Таким образом, автоматизированный весовой комплекс стал не просто инструментом взвешивания, а частью системы производственного контроля. Руководство получает возможность сопоставлять количество поступившего сырья, фактический выход продукции и потери на отдельных этапах переработки, а затем использовать эти данные для поиска причин отклонений и управления себестоимостью.
Рыбное производство под контролем: результаты автоматизации
В результате внедрения предприятие получило комплексную систему управления рыбным производством, в которой связаны закупка сырья, приемка, взвешивание, производство, складской учет, выпуск готовой продукции, расчет себестоимости и отгрузка. Информация больше не существует в виде разрозненных данных и ручных записей – ключевые производственные операции фиксируются и передаются в единую систему 1С.
Максимальная автоматизация процессов позволила сократить количество ручного ввода данных и связанных с ним ошибок. Вес сырья и продукции поступает в систему с автоматизированного весового комплекса, данные о производственных операциях фиксируются в 1С, а процессы работы с ветеринарными документами автоматизированы. Сотрудники подключаются к процессу преимущественно тогда, когда требуется обработать исключение или исправить выявленную ошибку.
Для руководства это означает переход от управления «по отчетам и предположениям» к управлению на основе фактических данных. В любой момент можно получить достоверную картину движения сырья и продукции: сколько сырья поступило, сколько было направлено в производство, какой фактический выход получен, где возникли потери и какой объем готовой продукции был выпущен.
Отдельно стоит отметить, что автоматизация позволила сделать формирование себестоимости более прозрачным. Руководство видит не только итоговую стоимость, но и понимает, из чего она складывается: стоимость сырья, фактический расход, выход продукции, производственные потери и другие составляющие. Это позволяет находить причины роста себестоимости и принимать решения уже на основании фактических показателей производства.
Еще одно важное преимущество – возможность анализировать эффективность отдельных партий сырья. Информация о партии сохраняется в системе и может прослеживаться по производственной цепочке. Это позволяет сопоставить исходное сырье с полученным полуфабрикатом и оценить, какая партия обеспечила лучший выход и результат переработки.
Таким образом, 1С стала для предприятия не просто системой учета, а инструментом оперативного управления производством. Руководство получает целостную картину происходящего на заводе – от поступления конкретной партии рыбы до выпуска готовой продукции – и может принимать решения, опираясь на реальные производственные данные.
Работы по проекту выполнены компанией «Софт-Бизнес».
