Цели проекта
- Объединенное планирование и управление производством на уровне машиностроительного предприятия и головной холдинговой компании;
- Управление межзаводской кооперацией машиностроительных предприятий;
- Онлайн мониторинг основных ключевых (финансовых и нефинансовых) показателей деятельности с возможностью детализации до первичного документа;
- Повышение достоверности и точности плановых и учетных данных для принятия управленческих решений;
- Увеличение объема выполняемых заказов за счет оптимизации загрузки производственных мощностей;
- Контроль за исполнением договорных сроков и оценка исполнимости в срок новых контрактов;
- Получение данных о перегруженных и простаивающих мощностях для принятия инвестиционных решений;
- Минимизация рисков срыва сроков производства из-за несвоевременного обеспечения производства ПКИ и материалами;
- Контроль закупочной деятельности за счет автоматизации процесса материально-технического обеспечения и управления закупками;
- Сокращение расходов на закупочную деятельность за счет уменьшения числа срочных закупок;
- Подетальный пооперационный учет незавершенного производства;
Уникальность и инновационность проекта
Совместное с заказчиком создание продукта для производственных корпораций, производственных объединений и холдингов, оперирующих различными производственными площадками в сфере дискретного многопередельного производства с межзаводской кооперацией при поддержке Минпромторга РФ и Минцифры РФ.
Результаты проекта
В рамках проекта доработана и внедрена следующая функциональность:
- Среднесрочное планирование производства готовой продукции уровня Холдинга;
- Балансировка и взаимоувязка планов производства заводов участников кооперации между собой при подготовке производственной программы уровня Холдинга;
- Моделирование при подготовке производственной программы уровня Холдинга с возможностью варьирования различных параметров планирования;
- Автоматизированный бизнес-процесс для управления последовательностью действий, мониторинга и отправки уведомлений ответственным пользователям при подготовке планов производства готовой продукции и планов отгрузки продукции межзаводской кооперации на уровне Холдинга;
- Предварительная оценка сроков изготовления готовой продукции для потенциальных заказов клиентов на уровне Холдинга с учетом утвержденной производственной программы и доступных ресурсов;
- Автоматизированное оповещение ответственных пользователей о наступлении произвольных ключевых событий в учете (достижение минимального остатка на складе, срыв срока выпуска по производственной программе, возникновение несоответствий и т.д.);
- Планирование производства уровня завода участника кооперации с указанием как точных моделей готовой продукции, так и обобщенных семейств продукции;
- Динамический расчет оперативного плана производства уровня завода участника кооперации в режиме онлайн;
- Автоматизированный бизнес-процесс расчета и согласования с клиентом сроков отгрузки готовой продукции в процессе заключении договора;
- Расчет неограниченного количества моделей планов в дополнение к рабочей версии оперативного плана производства уровня завода участника кооперации с возможностью варьирования различных параметров;
- Автоматизированный бизнес-процесс для управления последовательностью действий, мониторинга и отправки уведомлений ответственным пользователям, направленных на исполнение производственной программы на уровне завода участника кооперации;
- Регламентированное ведение каталогов нормативной технической информации с помощью настраиваемых бизнес-процессов добавления, изменения и удаления элементов нормативной технической информации;
- Автоматизированное управление процессом ремонта с планированием и контролем процесса ремонта изделий по вехам, отражением решений по дефектуемым деталям и узлам (годен, требует ремонта, брак, подлежит обязательной замене и т.д.), оперативным отслеживанием ремонта в различных аналитических разрезах (по цехам исполнителям, по внешним подрядчикам, по состоянию произведенных замен и пр.);
- Ведение раздельного учета прямых затрат в соответствии с требованиями текущего законодательства и передачей данных о движениях материальных затрат в системы регламентированного учета предприятия;
- Ведение учета выдачи материалов в производство согласовано производственными нормативам и регламентированными бизнес-процессами согласования в случае отклонений;
- Диспетчирование производственных заказов с отметкой фактов запуска в производство и выпуска изделий из производства, контролем последовательности выполнения производственных этапов, автоматизированными формированием сменных заданий и отметкой выполнения производственных операций на уровне завода участника кооперации.
Заказчик проекта
АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» (входит в Государственную корпорацию «Ростех») единственная в России компания, которая специализируется на разработке, серийном изготовлении и сервисном обслуживании двигателей для авиации, космических программ, нефтегазовой промышленности и энергетики.
Масштаб проекта
3 300 рабочих мест
Орг. объем: 3 завода, 1 КЦ
Функциональный объем проекта
- На уровне Холдинга во взаимодействии с заводами участниками кооперации реализованы подсистемы:
- Управление производственной НСИ;
- Среднесрочное планирование и межзаводская кооперация;
- Управление структурой изделия;
- На уровне заводов участников кооперации реализованы подсистемы:
- Управление производством;
- Управление складом;
- Управление качеством.
