Специалисты компании ООО «ИТРП» автоматизировали работу производственного предприятия «РАДИУС Автоматика». Система «1С:ERP Управление предприятием» помогла оптимизировать планирование производства и управление закупками. Обеспечено бесперебойное снабжение производственных подразделений необходимыми материалами и комплектующими. Длительность среднего производственного цикла сокращена на 15%, выполнение заказов клиентов ускорено. Появилась возможность оперативного исполнения срочных заказов, исключены потери, связанные с пересортицей и избыточными закупками.
«РАДИУС Автоматика» — российское научно-производственное предприятие, которое специализируется на разработке и реализации инноваций в области релейной защиты и автоматизации электросетевых объектов энергохозяйства. Производственная площадка АО «РАДИУС Автоматика» укомплектована наиболее современным технологическим оборудованием в Европе.
Основные клиенты компании — предприятия энергетической отрасли, сегодня в энергосистемах России задействовано более 250 000 шт. цифровых устройств релейной защиты, произведенных «РАДИУС Автоматикой». Для конкурентоспособной деятельности важным фактором являются сроки исполнения заказов, при этом для выполнения сборочных этапов точно в срок важно своевременно обеспечить производство необходимыми комплектующими.
Ранее планирование производства, продаж и закупок, мониторинг исполнения заказов и бюджетирование в компании не были автоматизированы. Производственная программа составлялась сводно в электронных таблицах, зачастую без корреляции с поступающими заказами клиентов. В использовавшейся информационной системе велся только фактический учет операций, регламентированная отчетность формировалась в отдельной устаревшей программе. На выполнение простейших действий в бизнес-процессе управления производством (оформление и обработка заказа, передача его на исполнение, занесение информации о выпуске и списании материалов в базу данных
Предприятию стала необходима информационная система, которая помогла бы оптимизировать работу производственных подразделений, сократить задержки в исполнении заказов, повысить точность планирования закупок комплектующих под реалистичную производственную программу, снизить трудоемкость подготовки регламентированной отчетности.
Для решения поставленных задач была выбрана система «1С:ERP Управление предприятием». Партнером по внедрению был выбран Центр ERP «Институт типовых решений — Производство» (ИТРП)
На первом этапе проекта, который длился полгода, был автоматизирован оперативный учет на складах и в производстве, а также регламентированный учет. Еще через несколько месяцев были автоматизированы задачи планирования производства на основании принимаемых клиентских заказов, реализовано автоматическое составление плана закупок по сформированной в системе производственной программе. В настоящее время 1С:ERP используют отдел продаж, производственные подразделения, служба снабжения и склады, бухгалтерия и администрация, всего автоматизировано 70 рабочих мест.
Ключевые результаты проекта:
- Реализовано годовое и оперативное планирование производства. Формирование в 1С:ERP графика производства позволяет оптимально распределять производственные ресурсы для выполнения этапов сборки изделий.
- Диспетчер теперь актуализирует производственную программу непосредственно при поступлении нового заказа клиента. У предприятия появилась возможность брать в работу срочные заказы. Это позволяет расширять сегмент сбыта, привлекать больше клиентов и в перспективе увеличивать объемы продаж.
- На основании плана и графика производства в системе точно рассчитывается потребность в материалах, закупки планируются с учетом текущих заказов и имеющихся запасов. В закупочных планах устанавливаются необходимые объемы и даты поставки. Это помогло обеспечить бесперебойное снабжение производства материалами и комплектующими, устранены задержки при выполнении заказов и производственной программы в целом, сроки исполнения большинства заказов сократились на 15%. Кроме того, исключены потери, связанные с избыточными закупками и пересортицей (когда вместо требуемых комплектующих ошибочно закупались другие), общие затраты на материалы снижены на 10%.
Генеральный директор АО «РАДИУС Автоматика» Юрий Давыденко отмечает: «В результате совместной работы с экспертами компании „ИТРП“ мы получили положительные результаты на нашем производстве. Первые результаты улучшений при переходе от ручного управления к автоматизации стали проявляться уже через несколько месяцев после старта проекта, а на текущий момент автоматизировано большинство ключевых задач. За счет увеличения скорости обработки заказов появилась возможность выполнения срочных заказов, сокращена длительность среднего производственного цикла по большинству заказов, повысились достоверность и актуальность данных материального учета. Кроме того, сократились временные затраты на выполнение рутинных задач, и снизились риски ошибок в процессе планирования за счет сокращения влияния человеческого фактора».
Информация о компании АО «РАДИУС Автоматика»
АО «РАДИУС Автоматика» — это российское научно-производственное предприятие, реализующее полный цикл работ: от научных изысканий до серийного производства всего комплекса оборудования релейной защиты и автоматики для сетей от 0,4 кВ до 220 кВ, а также средств испытания и диагностики оборудования и линий электропередачи.
Компания обеспечивает энергосистемы РФ продукцией более 30 лет. На сегодняшний день в энергосистемах России задействовано более 250 000 шт. цифровых устройств РЗА, произведенных «РАДИУС Автоматикой».
Контактная информация: 124 489, Москва, Зеленоград, Панфиловский проспект, д. 10, стр. 3
Тел. многоканальный: +7 (499) 130−5-031, rza.ru
Информация о компании ООО «ИТРП»
Компания «Институт типовых решений — Производство» (ИТРП) с 2000 г. внедряет системы класса ERP для производства на платформе «1С:Предприятие». «ИТРП» является дочерним предприятием фирмы «1С», имеет статусы: «1С:Франчайзи», «1С:Центр-ERP», «1С:Центр ERP-Производство», «1С:Консалтинг», «1С:КОРП Центр Компетенции».
Клиенты компании — более 1000 производственных предприятий. С 2005 года все проектные стадии строго регламентированы в системе качества, сертифицированной по стандарту ISO 9001.
Контактная информация: 127 473, г. Москва, ул. Селезневская, д. 34, стр. 4
Тел.: