При подготовке к обязательной маркировке шоколада предприятие MrChoker столкнулось с потерей 70% производительности на ручной оклейке кодов при фасовке глазури и шоколада: скорость упаковки упала с 1 000 до 300 штук в час. Чтобы избежать расширения штата и срывов отгрузок на Wildberries и Ozon, предприниматель обратился в «Бизнес Ай Ти». После автоматизации на 1С:УНФ скорость достигла 1 200 упаковок в час — вчетверо выше ручного процесса и на 20% выше прежнего уровня без маркировки. Средний выпуск сохранился на уровне 9 000 упаковок в день.
Ключевой результат: новый обязательный этап встроен в производство без дополнительного найма и потери пропускной способности.
Маркировка замедлила упаковку на 70%: как возникло узкое место
MrChoker производит кондитерский шоколад и поставляет продукцию в том числе на Wildberries и Ozon. Предприятие работает в одну смену каждый календарный день. В фасовке и сборке задействовано 20 сотрудников. Производственный и учетный процесс поддерживают начальник смены, его заместитель и четыре учетчика-менеджера.
В ходе проверки ручного сценария коды маркировки печатали заранее на весь заказ, а затем вручную подбирали и наносили на внешне похожие упаковки. Дополнительные сверки замедляли поток, а перепутанные этикетки могли привести к пересорту, повторным операциям и задержке поставки. Поскольку ранее маркировку не применяли, задача заключалась в предотвращении ошибок, а не в снижении уже накопленного брака.
Хронометраж одинаковых по времени и составу сотрудников смен
Замеры проводились на одинаковых по времени сменах с одинаковым составом сотрудников. Скорости указаны по результатам замеров заказчика, они характеризуют один и тот же производственный процесс при сопоставимых условиях.
Таким образом была сформулирована задача автоматизации: сохранить 9 000 упаковок в день без роста ФОТ. Автоматизировать печать кодов, защититься от ошибок при сборке, связать маркировку с коробами и паллетами и обеспечить отправку данных в «Честный знак» и документов отгрузки без расширения численности.
От заказа до УПД: единый процесс на 1С:УНФ
За несколько месяцев наши специалисты реализовала решение на базе «1С:Управление нашей фирмой» (1С:УНФ). Система работает на собственном сервере компании в клиент-серверном режиме под управлением MS SQL Server. Мы использовали основную поставку 1С:УНФ на пять пользователей с дополнительными лицензиями, таким образом организовав 28 рабочих мест.
| Этап | Что делает сотрудник | Что контролирует и выполняет 1С |
|---|---|---|
| 1. Производственное задание | Получает заказ, сканирует сырьё и упаковку | Сверяет компоненты с заданием; предупреждает о несоответствиях |
| 2. Печать кода | Упаковывает конкретный товар | Печатает код в момент операции, связывает его с изделием и заданием |
| 3. Комплектация | Сканирует готовые товары, собирает наборы и короба | Контролирует вложения, предотвращает повторное добавление |
| 4. Паллетизация | Сканирует короба на паллете | Ведёт иерархию упаковок и идентификаторы транспортных мест |
| 5. «Честный знак» | Завершает оформление готовой продукции | Автоматически формирует и передаёт данные об упаковках, паллетах и сроках годности |
| 6. Отгрузка | Передаёт заказ Wildberries / Ozon | Готовит данные коробов и монопаллет; УПД с марками — через типовой 1С:ЭДО |
Важная особенность проекта: мы автоматизировали не отдельную печать этикеток, а сквозной процесс — от заказа до отгрузки, включая иерархию упаковки и передачу данных в «Честный знак».
Марка печатается именно на нужном товаре — в момент упаковки
Сотрудник сканирует сырье и материал упаковки: система сопоставляет их с заданием. Код печатается непосредственно для конкретного изделия, а не для партии заранее. При повторном считывании 1С предупреждает о дублировании. Испорченную этикетку можно перепечатать без повторного оформления всего заказа.
Каждый код связан с упаковкой, коробом и паллетой
Для Wildberries в информационный контур попадают сведения о коробах и монопаллетах, для Ozon формируются штрихкоды транспортных коробов. При формировании поставки система помогает проверить состав транспортных мест, а при работе с электронными документами использовать соответствующие коды маркировки.
| Маркированная единица | Набор / внутренняя упаковка | Короб маркетплейса | Паллета |
|---|---|---|---|
| Код маркировки конкретного изделия | Состав вложенных изделий | Штрихкод короба и состав вложений | Транспортный код SSCC и связь с коробами |
Результат: в 4 раза быстрее, 9 000 упаковок в день выпускается прежним штатом
- 1 200 упаковок в час с маркировкой
- +20% к скорости упаковки без маркировки
- 9 000 упаковок в день в среднем
- ×4 к ручной маркировке
- 28 рабочих мест 1С
После запуска предприятие продолжило выполнять средний дневной объем без увеличения производственного штата. По оценке компании, при сохранении ручного способа для выполнения заказов потребовалось бы дополнительно около 10 сотрудников на участке фасовки/сборки и 2–3 учетчика. Автоматизация позволила отказаться от этого варианта и организовать подготовку отгрузок день в день.
Экономика: 3,2 млн ₽ инвестиций против сценария дополнительного найма
| Показатель | Значение | Статус / основание |
|---|---|---|
| Общая стоимость проекта | 3 200 000 ₽ | Данные заказчика |
| Оборудование и лицензии | 1 600 000 ₽ | Принтеры, ТСД, сканеры, лицензии |
| Остальная часть бюджета | 1 600 000 ₽ | Работы по внедрению и другие затраты в рамках проекта |
| Дополнительный найм при ручном процессе | 10 упаковщиков + 2–3 учётчика | Оценка заказчика, найм фактически не осуществлялся |
| Средняя зарплата упаковщика | 80 000 ₽/мес. | По данным заказчика, без уточнения «на руки» / начисленная |
| Предотвращённый ФОТ упаковщиков | 800 000 ₽/мес. | Модель: 10 × 80 000 ₽, без учётчиков и взносов |
| Эквивалент потенциальных расходов на найм | 4 месяца | 3,2 млн ₽ / 800 тыс. ₽; сравнительный расчёт, не подтверждённая окупаемость |
Методика: 800 тыс. ₽/мес. = 10 × 80 тыс. ₽ — оценка предотвращенного дополнительного ФОТ по альтернативному сценарию ручной маркировки, а не бухгалтерская экономия. В расчет не включены 2–3 потенциальных учетчика, страховые взносы и дальнейшие расходы на эксплуатацию. Четыре месяца — лишь соотношение инвестиций и потенциального ФОТ, а не подтвержденный срок окупаемости.
Руководитель видит путь продукции от упаковки до отгрузки
В 1С:УНФ фиксируются производственные документы, количество упаковок по номенклатуре, исполнители операций и состав транспортных мест. Это помогает оперативно проверять прохождение заказа, а не восстанавливать его маршрут по бумажным журналам и вручную составленным спискам.
Что изменилось для бизнеса
| Было / риск | Стало / результат |
|---|---|
| Ручная оклейка — 300 упаковок в час | Автоматизированная упаковка — 1 200 упаковок в час |
| Печать марки заранее и ручной подбор под изделие | Печать марки под конкретный товар в момент упаковки |
| Риск повторного сканирования и ошибки комплектации | Проверка компонентной и транспортной упаковки в 1С |
| Отдельные операции по коробам, паллетам и маркировке | Связанный цифровой маршрут до отгрузочных документов |
| Потенциальный найм 12–13 человек под ручной процесс | Работа без расширения штата, по оценке заказчика |
Результат глазами владельца бизнеса
«До внедрения ручная маркировка замедляла производство почти в три раза. После автоматизации тот же штат справляется с тем же объемом, а процесс стал быстрее, понятнее и прозрачнее для контроля», — рассказывает предприниматель Андрей Дубровский, владелец MrChoker.
Работы по проекту выполнены компанией «Бизнес Ай Ти».
