Как сократить время на учет сырья и сопровождение документов на 40%, минимизировав ошибки и повысив прозрачность производственных процессов? Группа компаний «Биопродукт», ведущий российский производитель пищевых добавок для мясоперерабатывающей отрасли, нашла ответ: за счет комплексной автоматизации учета на базе «1С:Управление нашей фирмой». В партнерстве с «1С:Первый Бит» компания внедрила партионный и серийный учет, автоматизировала резервирование и перемещение сырья, а также оптимизировала документооборот — и получила мощный инструмент для стратегического управления бизнесом.
Группа компаний «Биопродукт» — производитель и дистрибьютор комплексных пищевых добавок для мясоперерабатывающей промышленности в России. Опыт работы ГК «Биопродукт», насчитывающий более 20 лет, позволяет успешно сочетать инновации, качество и безупречный сервис для клиентов. С 2003 года компания занимается разработкой, производством и поставкой инновационных пищевых добавок, многолетнее присутствие в отрасли подтверждается достижениями в области создания эффективных решений для производителей колбасы и мясных полуфабрикатов.
Компания реализовала масштабную автоматизацию учета сырья и производственных процессов. Проект был выполнен на базе доработанной конфигурации «1С:Управление нашей фирмой 8. ПРОФ» в тесном сотрудничестве с командой «1С:Первый Бит».
Ключевыми направлениями стали внедрение партионного и серийного учета, автоматизация резервирования, перемещения и выпуска продукции. Это обеспечило прозрачность данных, сократило трудозатраты сотрудников и значительно оптимизировало производственный цикл.
Ситуация до старта проекта
До внедрения сотрудники «Биопродукта» сталкивались с серьезными сложностями в учете сырья. Учет велся преимущественно вручную, что приводило к ошибкам, задержкам, высоким трудозатратам на сверку и увеличивало риски сбоев в производстве. Не было эффективных инструментов резервирования и распределения сырья, формирование перемещений между складами и производством осуществлялось с задержками. Особенно остро стояли вопросы отслеживания сроков годности товаров и движения партий.
Цели: проекта
- Внедрение автоматизированного партионного учета сырья с контролем по сериям и срокам годности.
- Оптимизация и автоматизация процессов формирования заказов и учета остатков.
- Повышение управленческой прозрачности, создание базы для стратегического принятия решений.
- Разработка инструментов для учета аналогичных товаров.
- Автоматизация документооборота и производственных операций.
Задачи проекта:
- Разработка функционала для разнесения сырья по сериям и обеспечения кратности фасовки, контроля остатков, автоматического распределения и соответствия реальным партиям.
- Создание механизма учета аналогичных продуктов по ключевым характеристикам — для расширения ассортимента и повышения гибкости закупок.
- Разработка автоматизированных рабочих мест «Формирование заказов на перемещение» и «Производство» для оптимизации логистики, резервирования и быстрой подготовки документов.
- Автоматизация сверки остатков и контроля качества сырья на каждом этапе производственного процесса.
Архитектура решения и масштаб проекта
Проект обеспечил интеграцию отраслевых бизнес-процессов в привычную среду «1С:УНФ 8. ПРОФ» с доработками:
- Внедрен партионный учет сырья с возможностью автоматического распределения поступлений по сериям, фасовкам и срокам годности, а также со строгим контролем кратности упаковки.
- Реализован механизм учета аналогов: при нехватке основного сырья система предлагает замещение с учетом ключевых характеристик аналогичных продуктов.
- Разработаны автоматизированные рабочие места:
- «Формирование заказов на перемещение» — удобный интерфейс для логистов, позволяющий быстро резервировать сырье с учетом приоритетов, сроков годности, вскрытых упаковок и предпочтительных ячеек хранения.
- «Производство» — автоматизация выпуска продукции по подготовленным перемещениям, с сортировкой по складам и адресам хранения.
- Обеспечена полная цифровая интеграция всех подразделений компании: закупок, производства, бухгалтерии, управления.
Особенности проекта
- Внедрение партионного и серийного учета сырья в соответствии с высокими отраслевыми стандартами пищевого производства, которые предполагают строгий контроль каждой партии по уникальным признакам: серия, партия, срок годности, происхождение и условия хранения.
- Автоматизация контроля кратности фасовки и перемещений, что практически исключает влияние «человеческого фактора» и связанных с ним ошибок. Система автоматизации устраняет ручной пересчет — сотрудник сканирует или подтверждает количество, и программа не даст принять/передвинуть больше или меньше, чем положено по упаковке и заказу на перемещение. Например, если сырье фасуется по 25 кг, система не даст осуществить перемещение партии в 27 кг — только 25 или 50 кг, что полностью исключает пересортицу, путаницу на складе и связанные с этим финансовые потери. Это снижает влияние человеческого фактора, предотвращает ошибки учета, уменьшает недостачи/пересорты и повышает точность планирования закупок.
- Интеллектуальный подбор и резервирование сырья, гибкая работа с аналогами для обеспечения бесперебойного производства и оптимизации складских запасов. При формировании заказа система автоматически подбирает сырье сначала с минимальным остатком срока годности (чтобы избежать списаний из-за просрочки), а если основного сырья не хватает — предлагает из списка заранее определенных аналогов, полностью подходящих по функциональным характеристикам для нужд производства.
- Комплексная автоматизация документооборота для всех ключевых операций: заказы, перемещения, выпуски, отчеты, что позволяет избавиться от бумажных, ручных операций и дублирования информации между отделами.
- Создание единого цифрового пространства для управленческой, логистической и производственной работы.
- Персонализированные рабочие интерфейсы (АРМ) для разных категорий сотрудников:
- Руководство: уверенное принятие стратегических решений на основе актуальных данных об остатках сырья и производительности.
- Закупщики: легкость в отслеживании наличия сырья и планировании закупок на основании реальных потребностей.
- Бухгалтерия: ускорение обработки финансовых документов и повышение прозрачности финансовых потоков.
- Производство: сотрудники имеют доступ к информации о наличии сырья, что снижает время ожидания и ускоряет выпуск продукции.
Результаты проекта
- Система позволила сократить время на учет сырья и сопровождение документов на 40%.
- Существенно повысилась точность учета и снизился риск ошибок при распределении, перемещении и резервировании материалов.
- Руководство компании теперь имеет возможность оперативно получать аналитические данные для принятия стратегических решений, фокусируя свое внимание на развитии бизнеса вместо рутинных операций:
- Запасы сырья по партиям, сериям, срокам годности и местам хранения.
- Динамику движения сырья: поступления, перерасходы, возвраты.
- Обороты по ключевым аналогам, что позволяет оптимизировать закупки и складские запасы.
- Эффективность работы логистической и производственной цепочки: где происходят задержки или перерасход.
- Оценку точности прогнозов потребления сырья по производственным планам.
- Отклонения по фактическим данным от плановых: экономический анализ, исключение излишков и выявление дефицитов.
- Закупщики оперативно видят реальные потребности компании в сырье и грамотно планируют закупки, минимизируя риски его дефицита.
- Ускорена работа производственных сотрудников с сырьем, сокращено время ожидания сырья благодаря автоматизации резервирования и прозрачному учету.
- Бухгалтерия быстрее формирует необходимую отчетность, эффективно управляет финансовыми потоками и контролирует прозрачность операций.
- Автоматизированный документооборот улучшил контроль качества сырья, что положительно сказалось на производительности, уровне сервиса и конкурентоспособности компании.
Работы по проекту выполнены компанией «1С:Первый БИТ Москва».
