1С:Предприятие 8
Система программ

Обработка заказов на производстве: как PILOUS ускорился в 3 раза без покупки новой 1С

9 октября 2026
Рейтинг статьи

Компания PILOUS (производитель ленточнопильных станков) столкнулась с типичной для МСБ проблемой: заказы проходили через три контура – 1С, отдельную CRM и ручные согласования. Из за этого росли задержки и ошибки, а масштабирование продаж упиралось в пропускную способность команды.

Обработка заказов на производстве: как PILOUS ускорился в 3 раза без покупки новой 1С

Решение оказалось проще, чем кажется: вместо внедрения новой системы доработали действующую «1С:Управление торговлей» – и объединили в ней продажи, производство, склад и логистику. Результат: обработка заказа ускорилась в 3 раза, количество заказов выросло с 18 до 30 в месяц – и все это без расширения штата.

Больше заказов – больше ручной работы: где вязнет процесс

Менеджеру нужно было определить потребность клиента, подобрать оборудование, проверить наличие и сроки пополнения, рассчитать цену и прибыльность, подготовить предложение, передать заказ в производство, проконтролировать склад и отгрузку. Часть информации приходилось искать в разных источниках и переносить вручную.

Для бизнеса это создавало несколько рисков:

  • Продажа товара, которого фактически нет в наличии: менеджеру требовались дополнительные проверки склада и сроков пополнения.
  • Риск убыточной сделки: при подготовке предложения было сложно сразу оценить реальную валовую прибыль по позиции и понять, насколько допустима скидка.
  • Задержки при передаче заказа в производство: менеджер заполнял отдельную анкету, согласовывал ее, передавал данные и затем контролировал, что заказ принят в работу.
  • Ошибки на складе: часть продукции хранится в закрытых упаковках и продается погонными метрами, поэтому идентификация содержимого требовала дополнительных действий.
  • Повторный ввод данных при отгрузке и подготовке документов.
  • Недостаточная прозрачность для руководителя: чтобы разобраться в причине отклонения, нужно было собирать информацию по отдельным этапам.

Целью проекта стало не внедрение еще одной системы, а развитие уже используемой 1С так, чтобы заказ проходил через продажи, производство, склад, логистику и оплату в одном управляемом контуре.

Обработка заказов на производстве: как PILOUS ускорился в 3 раза без покупки новой 1С
 
 

Шесть болевых точек – шесть решений

1. Интерес, звонок и заказ – теперь в одной системе

В 1С доработали CRM-функционал документа «Интерес». Менеджер теперь может фиксировать и квалифицировать потребность клиента в той же системе, где затем формируется заказ. Звонки выполняются через 1С с сохранением записей.

Польза для бизнеса: руководитель получил возможность контролировать качество коммуникаций и разбирать причины ошибок, а менеджеру не нужно переключаться между отдельными программами на ключевых этапах работы с клиентом.

Отчет по продажам в 1С: заказы, клиенты и номенклатура доступны в едином рабочем контуре; данные обезличены.

2. Скидка без сюрпризов: прибыль видна еще до подписания

Для отдела продаж разработали механизм ценообразования, который показывает реальную валовую прибыль по каждому товару с учетом курса на день закупки. Теперь еще до согласования условий с клиентом менеджер видит, как цена и скидка влияют на доходность.

Польза для бизнеса: снижен риск продажи оборудования с отрицательной доходностью, а согласование скидок и специальных условий опирается на фактическую прибыльность сделки, а не только на прайс-лист.

Контроль доходности сделки: в отчете доступны цены, скидки и показатели прибыли; коммерческие данные обезличены.

3. Одна кнопка вместо анкеты: заказ стартует в производство за 5 минут

В форме «Заказ клиента» появилась команда «Запустить заказ». Система формирует данные по номенклатурной группе и передает информацию в производство.

Раньше процесс включал ручное заполнение анкеты, согласование, передачу, уточнения и отдельный контроль запуска. По экспертной оценке проектной команды, активное время на этот этап сократилось с 20–30 до 3–5 минут – более чем на 80%.

Польза для бизнеса: заказ быстрее переходит из продажи в исполнение, снижается зависимость от ручной передачи информации и риск задержки из-за пропущенного действия.

Форма «Заказ клиента» в 1С: состав заказа и ключевые параметры собраны в одном рабочем окне; коммерческие данные обезличены.

4. 100 позиций за полчаса: прайс не надо обновлять вручную

Для номенклатуры разработали групповую обработку: свойства и наименования можно менять сразу для группы позиций. Менеджеры также видят количество товара и сроки пополнения.

Время обработки типового массива из 100 позиций сократилась с 2–3 часов до 20–30 минут – примерно в 5–6 раз.

Польза для бизнеса: меньше времени уходит на рутинное обновление данных, а менеджер быстрее понимает, что можно предложить клиенту сейчас и когда ожидается пополнение.

Работа с номенклатурой в заказе: количество, параметры отгрузки и вид цены доступны менеджеру в одном окне; данные обезличены.

5. Склад видит, что внутри, не вскрывая коробки

В 1С доработали штрихкодирование серий и интеграцию с терминалами сбора данных. Теперь сотрудник склада сканирует закрытую упаковку и видит, какие изделия и в каком количестве находятся внутри.

До проекта инвентаризация занимала от одного до трех рабочих дней и сопровождалась расхождениями. После доработок она укладывается в один рабочий день, а число ошибок сведено к минимуму.

Польза для бизнеса: складские данные стали точнее, уменьшилось количество ручных проверок, а риск продажи отсутствующего товара снижен.

6. Отправка за 7 минут: данные летят в «Деловые линии» без перепечатывания

Настроили интеграцию 1С с транспортной компанией «Деловые линии». Характеристики отправления формируются на основании данных системы. Также автоматизирована подстановка основного расчетного счета и подготовлены печатные формы для разных организаций группы компаний.

Время оформления одной отправки сократилось с 15–20 до 5–7 минут.

Польза для бизнеса: меньше повторного ввода и меньше ошибок в реквизитах и параметрах отправки.

Один маршрут от интереса до оплаты – под контролем руководителя

После проекта 1С сопровождает заказ по ключевым этапам: интерес клиента → подбор оборудования → расчет цены и валовой прибыли → заказ и запуск в производство → склад → отгрузка → контроль оплаты.

Руководитель видит не только итог продажи, но и причины отклонений: условия сделки, прибыльность, статус заказа и прохождение этапов. Это помогает быстрее принимать решения по скидкам, специальным условиям, работе менеджеров и проблемным заказам.

Ключевые изменения бизнес-процесса: от разрозненных ручных операций к сквозному управлению заказом в 1С.
Сквозной маршрут заказа после проекта: ключевые этапы объединены в едином цифровом процессе.
Детальная отчетная расшифровка в 1С позволяет перейти от итогового показателя к данным конкретного заказа; данные обезличены.

420 часов в год: что забрала у рутины доработка 1С

  • Скорость обработки типового заказа: с 1,5–2 часов до 30–40 минут. По средним значениям диапазонов – на 67% быстрее, или примерно в 3 раза.
  • Среднее количество заказов: с 18 до 30 в месяц, рост на 67%.
  • По оценке руководителя проекта, объем продаж и количество заказов на одного менеджера выросли на 10–20%.
  • Экономия времени только на обработке заказов - около 35 часов в месяц, или примерно 420 часов в год. Это эквивалентно более чем 52 восьмичасовым рабочим дням.
  • Количество ручных шагов в типовом заказе, по экспертной оценке, сократилось примерно с 10–12 до 4–5.
  • Передача заказа в производство - с 20–30 до 3–5 минут.
  • Массовая обработка 100 позиций - с 2–3 часов до 20–30 минут.
  • Оформление одной отправки - с 15–20 до 5–7 минут.
  • Инвентаризация - один рабочий день вместо периода до трех дней.

* Показатели передачи в производство, массовой обработки, оформления отправки и количества ручных шагов - экспертная оценка проектной команды по типовым сценариям.

Ключевые результаты проекта в цифрах.
Сводное сравнение показателей до и после автоматизации.

Рост без найма: та же команда выполняет больше заказов

Главный эффект проекта – рост пропускной способности существующей команды. Компания обрабатывает больше заказов, при этом сотрудники тратят меньше времени на перенос данных, согласования и повторные проверки.

Автоматизация также снизила риски, которые напрямую влияют на деньги и качество обслуживания: продажу отсутствующей продукции, убыточные сделки, несвоевременную передачу заказа в производство, ошибки при идентификации товара и повторном вводе данных.

Сквозной контроль помогает раньше заметить отклонение и понять, на каком этапе возникла проблема. Информация о наличии и сроках пополнения позволяет точнее планировать загрузку склада ходовыми позициями, а контроль заказа до оплаты усиливает дисциплину исполнения и контроль дебиторской задолженности.

Ключевые риски до автоматизации и механизмы, за счет которых новая система их снижает.

Менять систему не обязательно, менять подход – да

Проект показывает, что эффект от цифровизации можно получить без замены действующей системы: достаточно последовательно автоматизировать самые болезненные участки и связать их в единый маршрут.

PILOUS получил не набор отдельных доработок, а рабочий процесс, в котором 1С связывает продажи, производство, склад, логистику и оплату. Обработка заказа ускорилась в 3 раза, число заказов выросло с 18 до 30 в месяц, а только на обработке заказов высвобождается около 420 рабочих часов в год.

Автор кейса:
Тимур Матевосов

Для бизнеса это означает главное: больше заказов можно проводить через существующую команду быстрее, с меньшим количеством ручных операций и с более прозрачным контролем прибыльности, сроков и исполнения.

Проект выполнила компания ООО «Диалог ИТ» 28463-40

Оценить статью: