Как превратить обувное производство из «ремесленной мастерской» в высокотехнологичный цех? Фабрика «Альфа» из Барнаула нашла ответ: через поэтапную автоматизацию ключевых процессов. В этом кейсе — подробный разбор трансформации предприятия с 15‑летним стажем: от изнурительного ручного учета в Excel и бумажных паспортов изделий до цифровой системы на базе «1С:Комплексная автоматизация». Узнаете, как внедрение штрихкодирования, QR‑кодов и электронного документооборота сократило рутинные операции с нескольких часов до 10–15 минут, повысило производительность на 15 % и дало руководству инструмент для точечного контроля каждого этапа производства.
О компании
В Барнауле успешно работает обувная фабрика «Альфа» — предприятие с 15-летней историей, которое выросло из небольшого производства в современное высокотехнологичное предприятие. Здесь создают качественную рабочую обувь для энергетиков, строителей и охранных структур, используя только натуральные материалы.
«Производство обуви — это не просто „молотком прибить подошву“. Это десятки операций, от кройки до формовки. Для нас важно, чтобы каждый элемент — кожа, мех, нитки — соответствовал уровню, который мы сами для себя установили.
И мы гордимся, что обувь у нас проходит полный цикл производства, от лекала до готовой модели», - отмечает руководитель компании Евгений Лучкин.
Компания «ПРОКС» давно тесно сотрудничает с компанией «Альфа», поэтому решение в пользу партнера-автоматизатора было принято само собой. После проведения предпроектного обследования мы приступили к реализации данного проекта.
Как было
На фабрике на текущий момент основным документом, вокруг которого строятся все процессы, является паспорт изделия.
В нем содержится информация о продукции. Она используется для передачи из одного цеха производства в другой: раскройный, заготовительный, обувной, склад готовой продукции.
На основе паспортов производится расчет заработной платы сотрудников.
До проекта на предприятии существовали трудности:
- Ручной учет документации занимал много времени — создание паспорта, нумерация, поиск информации по конкретному паспорту.
- Отсутствие автоматизации в процессах производства.
- Сложности с контролем перемещения изделий между цехами.
- Неэффективная система учета рабочего времени.
- Отсутствие системы планирования.
Новая система управления
Руководство фабрики «Альфа» приняло стратегическое решение — сделать процессы производства более прозрачными.
Основными элементами модернизации стали:
- автоматизированная система учета производственных паспортов;
- электронный документооборот между цехами;
- штрихкодирование и QR-коды для отслеживания информации о движении продукции в моменте.
Как работает новая система
На базе «1С:Комплексная автоматизация» теперь производственный процесс организован следующим образом:
Подготовка документации — автоматическая генерация паспортов в программе через документ «Выпуск паспортов».
Начальник производства указывает необходимые для производства позиции с определенным количеством. Система сама формирует начальные и конечные номера с учетом необходимого количества для производства.
В расшифровке паспортов перечислены все созданные номера, которые далее будут выведены на печать.
Ранее эти операции выполнялись в Excel, и информация на паспорта наносилась вручную. Сейчас же вся операция занимает около 10-15 минут, вместо нескольких часов, как было до этого!
Также добавлен уникальный штрих-код паспорта. С помощью его сканирования легко открыть нужный паспорт, а также передать в обработку межцехового перемещения.
Отслеживание этапов производства через QR-коды
Не так давно руководителем компании была поставлена задача отслеживать движение паспорта в моменте и месте нахождения паспорта. Например, в цеху нужно отследить даты и движения паспорта по цехам. Чтобы не носить паспорт или заготовку к рабочему месту со сканером, была предложена идея разработать HTTP-сервис, при котором на паспорт будет выводиться уникальный QR-код, переходя по которому после авторизации на своем мобильном телефоне можно увидеть всю необходимую информацию по нужному паспорту, которая хранится в информационной базе!
Через разработанный сервис можно увидеть когда и в какой цех перемещался паспорт, сколько рабочих дней он уже находится в производстве и в каком статусе он сейчас находится 
Если в каком-то из цехов паспорт находится больше нормативного времени, то такой цех маркируется красным цветомКонтроль перемещения между цехами
Для контроля движения паспортов между цехами и для оперативного планирования производственной нагрузки было разработано рабочее место для межцехового перемещения.
Каждый сотрудник в своем цеху принимая новые паспорта и заготовки в работу или передавая заготовки в следующий цех, использует данное рабочее место. Сканируя штрих-коды с паспортов и свой уникальный номер, сотрудник осуществляет передачу документа в другой цех. Система сама определяет в какой цех осуществляется передача.
Рабочее место межцехового перемещения в раскройном цеху
Форма межцехового перемещения, операция «Передача паспортов»
Документ перемещения паспортов, созданный после передачи из одного цеха в другой, находится в стадии ожидания принятия Заготовительным цехом.
Возврат паспортов после перемещения на склад готовой продукции оформляется документом «Возврат паспортов» либо через ручное сканирование, либо через обработку межцехового перемещения. Также реализовали возможность массового возврата через загрузку из ТСД.
Внедрение подсистемы «Учет паспортов» дало возможность формировать различные аналитические отчеты, что стало очень ценно для руководства компании, так как позволило провести анализ производства, найти узкие места и заниматься более качественным планированием.
Отчет «История паспорта» позволят за мгновение увидеть всю историю движения паспорта от момента создания до момента передачи на склад готовой продукции в разрезе документов и ответственных лиц.
Ранее такую информацию собрать было практически невозможно!
Отчет «Паспорта на складах» позволяет в моменте видеть всю ситуацию по загрузке каждого из цехов и спланировать дальнейшую работу, что особенно важно в сезонную работу производства.
«Отчет по паспортам в производстве» позволяет оперативно найти модели, которые находятся в производстве больше нормативного времени. Это один из самых важных показателей производства, особенно критичный в высокий сезон, когда большие партии оформляются через предзаказ и требуется оперативно выявлять все отклонения.
Преимущества цифровизации
Внедрение новой системы дало следующие результаты:
Оперативность управления
- Мгновенный доступ к информации.
- Автоматическое формирование отчетов.
- Упрощенный контроль процессов.
Оптимизация работы
- Сокращение времени на рутинные операции.
- Автоматизация расчета заработной платы.
- Точный учет выполненной работы.
Практическое применение
Система помогает решать производственные задачи:
- Быстро выявлять причины простоев.
- Отслеживать движение продукции между цехами.
- Контролировать качество на всех этапах.
- Оптимизировать загрузку персонала, особенно в месяцы с высокой загрузкой.
Экономический эффект
Цифровизация производства привела к:
- сокращению временных затрат;
- снижению издержек;
- повышению производительности на 15%;
- улучшению качества продукции.
«Этот сегмент требует сертификации, и сюда не так просто зайти с низкопробным товаром. Нам ближе именно такая работа: создавать надежную обувь, на которую можно положиться», — подчеркивает директор компании Евгений Лучкин.
Перспективы развития
Планируется дальнейшее совершенствование системы:
- Расширение функционала мобильного приложения.
- Создание подсистемы «Монитор производства», которая позволила в режиме реального времени видеть всю загрузку сотрудников и цехов, все отклонения от норм времени производства каждой модели и работы каждого цеха, а также контролировать управленческие показатели.
- Интеграция с другими производственными процессами.
- Улучшение системы контроля качества.
- Повышение эффективности производства.
Итоги преобразований
Внедрение современных технологий стало настоящим прорывом в управлении производством.
«Обувь — это не просто товар. Это часть жизни, культуры, образа. Мы не гонимся за объемом, но стараемся держать планку. И надеемся, что потребитель это ценит», — говорит руководитель предприятия.
Работы по проекту выполнила компания «ПРОКС».
