Руководству любой производственной компании важно иметь инструменты контроля всей цепочки бизнес-процессов: от оплаты сырья и материалов и ведения заказов менеджерами на всех стадиях производства — до отгрузки товара клиентам. После того как компания «Армекс» внедрила программу собственной разработки «1С:УНФ 8. Полиграфия 2» такой инструмент появился у производителя упаковки «Санпак». Расскажем, как заказчик использует решение сегодня и какие видит преимущества от его применения.
О компании
Компания «Санпак» является многопрофильным производителем полимерной упаковки. В сферу деятельности компании входит производство и реализация всех видов пакетов и мешков из полипропилена, полиэтилена высокого и низкого давления. Предприятие выпускает следующие виды упаковки:
- викет-пакеты с квадратным и круглым дном и донным фальцем;
- викет-пакеты с печатью;
- пакеты с клапаном и скотчем;
- пакеты с еврослотом;
- пакеты с зип-локом;
- мешки.
До автоматизации
До внедрения системы сотрудники компании вели несвязанные базы данных в Excel и 1С, что приводило к дублированию информации и ее потерям. Менеджерам по продажам приходилось получать информацию о готовности заказов через личное общение или переписку с производством, что также было низкоэффективно и порождало большое количество ошибок и конфликтов. В связи с эти возникла острая необходимость в объединении всех этапов производственного процесса на основе автоматизированной управленческой базы данных.
Задачи автоматизации
Руководству компании было важно иметь возможность контролировать весь процесс, включая введение заказов менеджерами, оплату сырья и материалов, процесс производства со всеми его стадиями, отгрузку товара со склада.
Также были поставлены задачи:
- разработки системы сдельной оплаты труда для производственного персонала;
- анализа принятых в производство заказов;
- анализа обеспеченности производства сырьем;
- анализа загрузки оборудования;
- отслеживания сроков выполнения заказов.
Необходимо было иметь возможность видеть заказ от этапа расчета цены до этапа отгрузки через все стадии производства. При этом статус заказа должен изменяться после выполнения каждой стадии производственного процесса, включая резерв и заказ сырья. Кроме того, важно было ускорить процесс расчета заказов, нормировать все процессы, адаптировать под продукцию компании систему планирования производства и автоматизировать отслеживание накладок процессов на производстве.
Выбор решения
Наиболее подходящей конфигурацией для решения этих задач стал программный комплекс «1С:УНФ 8. Полиграфия 2», учитывающий отраслевую специфику предприятия. Партнером по его внедрению стал разработчик этого решения, компания «Армекс».
В итоге была внедрена уникальная система, которая позволила всем подразделениям «Санпак» комфортно работать в едином информационном контуре.
Реализация
Проект разрабатывался полностью удаленно. Методисты «Армекса» подключались к базам клиента и в ходе онлайн-конференций обсуждали задачи и проводили анализ данных программы. После согласования задачи, алгоритмы реализации описывались в техническом задании для программиста. Готовое решение тестировалось в демобазах и после утверждения с заказчиком ставилось на рабочую базу.
Внедрение проходило в несколько этапов: одни задачи влекли за собой другие, автоматизация одних процессов приводила к необходимости автоматизации других. Конечным результатом стало создание единого информационного контура, охватывающего все этапы производства.
Основные итоги проекта:
- На основе потребностей производства были разработаны тарифы на различные операции и внедрен учет фактической выработки сотрудников. Реализован процесс планирования и фиксации фактических показателей для начисления сдельной заработной платы.
- Автоматизирован выпуск полуфабрикатов с указанием списка израсходованных материалов. Это позволяет оперативно списывать материалы в производстве и видеть актуальные остатки на складе.
- Разработан механизм учета статусов пленки для конкретного заказа. Смена статусов производится автоматически при вводе документов по закупкам. Такая система обеспечивает более качественное и оперативное планирование на производстве.
- Создана единая информационная среда и реализовано планирование по каждому рабочему центру. Разработана визуальная форма демонстрации свободных окон производства для построения оптимального плана. Реализован функционал предупреждения сотрудников о том, что фактическая дата выполнения может быть позже согласованной с заказчиком.
- Разработана система планов, позволяющая видеть загруженность и выполнение заказов при выборе различных графиков работы каждой машины. Такой функционал необходим для построения оптимального плана работы с учетом загруженности сотрудников и рабочих центров.
- Автоматизирована система отслеживания материалов и закупок, а запасы используются более продуктивно, что позволяет уменьшить количество свободных остатков на складе.
- В момент фиксации исполнителем отработанной операции автоматически заводится документ по выпуску полуфабриката. Таким образом, видны актуальные остатки материалов на складе и количество выпускаемых полуфабрикатов в день, себестоимость полуфабриката приближена к реальности и автоматизирован процесс выпуска полуфабриката печати.
- В программе организован расчет и формирование отчетности по сумме экосбора по проданной продукции. Расчет суммы налога полностью автоматизирован.
- Доработана система списания краски, которая позволяет отслеживать реальные остатки в цеху и на складе, учитывает такие показатели, как количество взятой краски, ее объем, смешанный в пантоны, и количество краски, возвращенной на склад. На основе этих данных автоматически формируется документация и учет краски на складе становится еще более точным.
- Созданы управленческие экономические отчеты, которые содержат данные по выпуску различных видов пленок, помогают оценивать отходы по экструзии и печати и выпуск экструзионного материала.
- Организовано отслеживание материала, переданного на субподряд. Автоматизированы процессы движения материала на выделенном складе субподряда и формирования документации. Это сократило время получения отчетности в несколько раз.
«С внедрением программного комплекса „1С:УНФ 8. Полиграфия 2“ предприятию удалось существенно облегчить процесс управления отделом продаж, отделом закупок, производством и складом. Единая автоматизированная база позволила повысить эффективность работы сотрудников, упростила процесс планирования производства, помогла рационализировать закупки и логистику. Это современный инструмент управления производственной компанией, который можно продолжать совершенствовать в процессе развития», — оценивает итоги проекта Антон Мошкарин, коммерческий директор компании ООО ПКФ «Санпак».
Работы по проекту выполнила компания «Армекс».
