О компании
ООО «Реком» — производитель корпусной мебели и мебельных фасадов в Кемеровской области. Предприятие оснащено современным парком станков с ЧПУ, позволяющих выпускать качественную мебель и фасады как массовыми партиями, так и по индивидуальным заказам.
Компания начала свою деятельность в 2006 году под торговой маркой «МебиЯ» с оптовой торговли мебелью производителей из центральной части России.
В 2008 году запустили собственное производство корпусной мебели.
В 2013 году начали автоматизировать производство.
С 2018 по 2019 гг. полностью переоснастили производство станками с Числовым программным управлением и освоили производство собственных мебельных фасадов из МДФ.
В процессе роста компании и объемов производства собственной продукции пришло понимание, что необходимо упорядочить и автоматизировать складской учет, автоматизировать процесс работы с оптовыми покупателями, наладить контроль за производственными затратами.
Как выбирали программу и специалистов по внедрению
«С начала 2018 года задумались над приобретением специализированных программ для автоматизации производственного процесса и управленческого учета.
В процессе изучения остановились на 1С:Управление нашей фирмой. К сожалению, негативный опыт с первой приглашенной для внедрения компанией едва не заставил нас отказаться от 1С:УНФ.
Попробовали разобраться сами, переворошили интернет, и нашли много полезных информационных материалов на сайте РПС-Учет и решили пригласить специалистов РПС-Учет для внедрения 1С:УНФ.
Специалисты РПС -Учет помогли разобраться с программой и воплотить в жизнь пожелания, позволившие автоматизировать работу оборудования, наладить контроль и учет, и упростить работу персонала.
В настоящий момент компания РПС-Учет полностью закрывает наши потребности по направлениям:
- поддержка и сопровождение программ 1С;
- создание и поддержка интернет-ресурсов компании.»
Основные трудности, которые требовалось разрешить
Производственный учет
Нужно было контролировать расход материалов и комплектующих на производстве. Рост производства, отсутствие жесткого учета материалов и комплектующих приводили к неправильному расчёту себестоимости продукции, неграмотному закупу расходных материалов. В результате начались перекосы на складе: по каким-то материалам большие остатки, а по другим нехватка.
Складской учет
Ситуация с возросшим числом отгрузок осложняется из-за того, что одно изделие может быть упаковано в несколько коробок. Это приводит к пересортице с коробками.
Складским работникам приходилось по несколько раз проверять, перекомплектовать заказы и изделия.
Продажи и отгрузки клиентам
Продажи также стали зависеть от человеческого фактора — время обработки заказов выросло, а качество работы заметно снизилось. Возросло количество случаев, когда покупателям отгружалась не та продукция и с задержкой по срокам.
В 2020 году было принято решение о производстве мебельных фасадов для сторонних покупателей по их индивидуальным параметрам и, по опыту работы, сразу же привлекли специалистов РПС-Учет для настройки работы направления со стороны 1С:УНФ и Интернет-портала.
Сформулировали основные задачи для внедрения:
- перевод приема заказов от оптовых покупателей в 1С:УНФ через сайт компании
- планирование производства на основании заказов
- контроль складских остатков по готовой продукции
- автоматизация контроля исполнения направления от заказа на сайте до отгрузки покупателю.
Решение задач автоматизации
Перевод приема заказов в 1С:УНФ через сайт компании
Специалисты РПС-Учет создали сайт для оптовых покупателей с использованием доработанного модуля синхронизации с 1С.
В результате изменений:
Создание аккаунта покупателя и работа с ним (смена пароля) происходит через карточку покупателя в 1С:УНФ.
Заказы оптовые покупатели делают на сайте. После синхронизации заказы попадают в 1С:УНФ, где менеджер проверяет их, смотрит, что есть в наличии, а что необходимо произвести, вносит корректировки — может заменить позиции по согласованию с клиентом. Если в заказе есть изменения, то они при следующей синхронизации попадают на сайт и корректируют заказ на сайте — покупатель в личном кабинета видит заказ в актуальном состоянии по актуальным ценам.
Реализована работа с наборами — на сайте кухонный гарнитур выступает как единичный товар, а в 1С:УНФ он выглядит как набор модулей (номенклатурных позиций).
Каждому клиенту в 1С:УНФ привязан тип цены и при синхронизации покупателю отображается аналогичная цена на сайте. При входе без авторизации покупатель видит каталог с розничными ценами, а после авторизации он видит цены, которые закреплены за ним в 1С:УНФ.
Планирование производства на основании заказов в разрезе недели
В рамках производственного учета были созданы:
- модуль выгрузки спецификаций изделий из программы «Базис-мебельщик» (программа конструирования мебели и управления мебельным производством);
- модуль выгрузки расхода материалов по конкретным проектам/заказам.
При создании нового изделия «Спецификация изделия» загружается в 1С:УНФ.
На основе спецификаций и плана производства планируется закуп материалов и комплектующих на производство. После производства в документ «Производство» из «Базис мебельщик» загружаются материалы и комплектующие, использованные в процессе производства. После проведения документа «Производство» материалы и комплектующие списываются, а готовая продукция приходуется на склад. Готовая продукция поступает на склад с расшифровкой по коробкам.
Такая технология работы значительно ускоряет ручной труд, обеспечивая серьезное конкурентное преимущество по сравнению с другими мебельными компаниями.
Для планирования производства создана обработка, которая анализирует заказы за определенный период, в определенном статусе и выдает рекомендации по заказу на производство. Обработка анализирует товарные остатки, отгрузку за период, продукцию в производстве и срок хранения готовой продукции. На основании выданной рекомендации можно с помощью отборов и галочек (чек-боксов) создать один или несколько заказов на производство.
Контроль складских остатков по готовой продукции
Для контроля готовой продукции была доработана система ячеистого хранения.
Основная специфика мебельного склада состоит в том, что одно изделие может состоять из нескольких коробок, которые, в свою очередь, по соображениям оптимального хранения могут размещаться в разных частях склада.
Поэтому складской учет в программе был доработан в части работы с готовыми изделиями и с коробками. Коробкам были присвоены собственные штрих-коды, которые привязаны к изделиям. Также ячейкам присвоены собственные штрих-коды.
Кроме того, был доработан принцип учета на складских терминалах сбора данных (ТСД).
При оприходовании из производства все коробки приходуются на нулевую ячейку, а потом кладовщик раскладывает коробки по ячейкам и с помощью ТСД сканирует штрих-код ячеек и штрих-коды коробок в ней.
При отгрузке покупателю в ТСД кладовщика из 1С:УНФ загружается расходная накладная и раскладывается на коробки с указанием ячеек — кладовщику остается проехать по складу, собрать коробки и отсканировать их ТСД, который покажет все ли коробки собраны.
Автоматизация направления «Фасады» от заказа на сайте до отгрузки покупателю
После проведенной совместной работы с компанией РПС-Учет было принято решение о производстве мебельных фасадов для сторонних покупателей по их индивидуальным параметрам, и кто будет осуществлять настройки в системе — вопросов не возникло.
Специалисты РПС-Учет настроили и это направление работы компании в 1С:УНФ и на сайте:
Был создан отдельный сайт под брендом «5 полок». На сайте можно заказать фасад по индивидуальным параметрам — размеры, толщина, текстура и т. п. — всего 10 параметров.
Созданный на сайте заказ передается в 1С:УНФ. Для дополнительных параметров создана отдельная вкладка «Фасады» в табличной части.
В заказе покупателя доработан механизм калькуляции, что позволяет на основании полученных данных, динамических спецификаций и преднастроенных шаблонов расходов получить минимальную цену продажи и выставить клиенту оптимальную стоимость заказа.
На основе полученных данных из заказа покупателя создается файл с расширением.obl для загрузки данных в программу «Базис-Мебельщик».
Создан модуль «Монитор производства». С помощью него можно:
- отслеживать детали заказа по стадиям производства, на каждой стадии для работника на экран выводится нужная ему информация о деталях заказа;
- привязывать детали к ячейкам временного хранения на производстве;
- раскладывать детали по коробкам и присваивать коробкам индивидуальные штрих-коды.
По итогам производства создается документ «Производство», в котором списываются материалы, а готовые фасады приходуются на склад, разносятся и привязываются к ячейкам склада. Процесс привязки коробок к ячейкам склада и дальнейшей отгрузки аналогичен процессу, описанному выше.
Основные результаты после проведенной автоматизации
Эффективность менеджеров оптовых продаж повысилась более чем в 2 раза.
Скорость отгрузки увеличилась примерно в 1,5 раза, а количество ошибок при отгрузке уменьшилось на 80%.
Складские остатки уменьшились в 2 раза и оборачиваемость склада увеличилась.
Значительно снизились ошибки из-за «человеческого фактора».
Работы по проекту выполнила компания РПС-Учет.
