Автоматизация процессов складского комплекса и маркировки товарных упаковок 3PL-провайдера ООО «РеликтТ» г. Краснодар

О компании

С 1995 года группа компаний «РеликтТ» успешно работает в сфере логистики и складского сервиса. Организация предлагает комплексные решения в области транспортировки различных видов грузов, включая полные, частичные и нестандартные отправления, а также услуги складского хранения и экспедирования. Ключевым заказчиком фирмы выступает широко известная компания «Партнер ПепсиКо Холдингс». Ассортимент товаров охватывает широкий спектр: газированные напитки, лимонады, фруктовые и ягодные соки, нектары, тонизирующие энергетические напитки и другие позиции.

Информация о складском комплексе

В распоряжении компании находятся новейшие, безопасные складские помещения с высоким уровнем защиты, оборудованные платформами для облегчения процессов погрузки и выгрузки продукции.

Общая площадь складского комплекса составляет более 7 000 кв.м. и разделена на отдельные помещения и зоны хранения вышеуказанных брендов товаров. Весь товар хранится на паллетах, соответственно — принимается/отгружается паллетами или коробками/упаковками. На складе присутствует как стеллажное, так и напольное хранение.

Склад используется для хранения напитков и продуктов Активных товарных позиций — более 1 000 sku. В штате — более 30 сотрудников, которые занимаются приемкой, размещением, комплектацией заказов и переупаковкой товаров, а также маркировкой паллет штрихкодами транспортной упаковки и выполнения иных складских работ.

Путь к автоматизации

Первая причина — рост компании

Началом автоматизации складского хозяйства послужил рост предприятия и, как следствие, возросший грузооборот. За три десятилетия компания претерпела значительные изменения и преобразования, взаимодействуя с управленческими системами как зарубежного, так и отечественного производства.

В настоящее время для учета мы используем «1С:Комплексная автоматизация 8», и долгое время старались ограничиться его стандартными возможностями. При выполнении складских операций сотрудники использовали копии бумажных носителей первичных документов, периодически допуская ошибки по количеству и пересортицу. При данном способе учета невозможно было получить онлайн-информацию о происходящем на складе. Пришло время переводить склад на новый уровень, автоматизировать все основные складские процессы и выполнять операции с помощью терминалов сбора данных (ТСД).

Вторая причина — необходимость маркировки товаров

Вторым поводом для автоматизации стали изменения в законодательстве, требующие обязательной маркировки товаров, определения порядка нанесения кодов на упаковку и правил участия в системе контроля «Честный Знак».

После введения новых правил и расширения списка товарных групп появилась необходимость маркировать товары и загружать данные в единую национальную систему. Поскольку мы принимаем и отгружаем продукцию паллетами и упаковками/коробками, нам, по сути, пришлось менять технологию приемки и сборки заказов.

Раньше для приемки и сборки мы вели физический пересчет продукции, отмечая количество в копиях бумажных документов с последующим проведением. Чтобы соответствовать нормам законодательства, возникла необходимость сбора штрихкодов посредством ТСД и передачи данных в «Честный Знак», а для скорости ввода данных в систему (например, чтобы не сканировать каждую бутылку, теряя время) — потребовалась адаптация паллет и упаковок с новой этикеткой «КИТУ» (код идентификации транспортной упаковки). Соответственно, систему нужно было настроить таким образом, чтобы при сканировании «КИТУ» паллеты WMS-система показывала все ее вложения как по количеству упаковок, так и поштучно.

Третья причина — необходимость маркировки товаров

Еще одной причиной для автоматизации стала необходимость одновременной работы нескольких систем: «1С:Комплексная автоматизация 8» с уже встроенным в нее расширением для работы со штрихкодами «РС_Пепси_Маркировка_Штрихкоды», контуром «Честный Знак» и WMS. Для реализации функционала выгрузки марок в единую национальную систему мы обратились в сторонний сервис, который интегрируется с «1С», WMS и «Честным Знаком». Этот сервис помогает выгружать данные в «Честный Знак» и обеспечивает предоставление информации о любом маркируемом товаре государственным органам.

При выборе расширения «РС_Пепси_Маркировка_Штрихкоды» мы опирались на опыт и положительные отзывы наших партнеров и поставщиков. Они формировали и проклеивали для нас продукцию (паллеты/упаковки) «КИТУ», а нам оставалось с помощью ТСД отсканировать и принять ТМЦ по уникальным штрихкодам. Для автоматизации складских процессов мы выбрали AS WMS от «Технологии учета», так как у компании есть опыт интеграции с системой «Честный Знак», плюс данное ПО разработано под «1С» и стабильно с ним работает.

При этом, следовало учитывать, что в процессе доставки или работы может произойти повреждение паллеты или упаковки (бой/брак), и тогда бутылки могут быть удалены и списаны в брак из «КИТУ». Поэтому нам стал необходим функционал изменения состава упаковки с помощью ТСД — «Трансформация упаковок».

Кроме того, при работе с «КИТУ» нужен функционал, позволяющий оперативно находить информацию о движении маркировок, например, информацию об отгруженной маркировке, последнем документе, отражающем ее движение (расходный ордер), в случае наличия маркировки на складе — приходный ордер, а также просмотр состава паллеты или упаковки.

Как решили задачи

Исходя из вышеуказанных требований, было принято решение провести апгрейд «1С:Комплексная автоматизация 8», так как без необходимых доработок по маркировке товаров работа компании в 2025 году не представляется возможной.

Совместно со специалистами «Технологии учета» сформировали список необходимых функций и требований к системе. Необходимо было организовать оперативный прием паллет, сборку и пересчет заказов, приемку возвратов; автоматизировать трансформацию паллет; реализовать обмен данными с системой «Честный знак» обеспечить простую и быструю инвентаризацию маркировок.

Выполнив необходимые настройки по интеграции «1С» с расширением «РС_Пепси_Маркировка_Штрихкоды», мы приступили к установке AS WMS. Опираясь на зафиксированные доработки и требования к системе, согласовали план-график автоматизации и приступили к работам.

Как проходила автоматизация

Настройки маркировки номенклатуры в «1С:Комплексная автоматизация 8»

Все работы проводились удаленно из Ростова-на-Дону, по настройкам системы специалистами «Технологии учета» были выполнены следующие работы:

• Произведена выгрузка необходимых данных справочника из нашей системы учета. Программисты подключились к хранилищу, протестировали на работоспособность систему, после этого приступили к планированию выгрузки данных из расширения «РС_Пепси_Маркировка_Штрихкоды». В итоге, данные справочников и документов специалисты «ТУ» выгрузили своей обработкой, а вот с регистром расширения «РС_Пепси_Маркировка_Штрихкоды» возникли сложности. Решили воспользоваться стандартной обработкой выгрузки данных из табличного документа, после чего было произведено тестирование и выполнены настройки под необходимые регистры.
• У каждой маркировки есть свой хэш-код. Выполнены доработки по загрузке хэш-кода, так как обычные штрихкоды (не упаковочные) «GTIN», присутствующие в регистре маркировок нашей базы, отсутствовали в обычном регистре штрихкодов системы. Пришлось доработать функционал сканирования маркировок упаковок: если штрихкод не распознан, выполняется проверка в регистре маркировок.
• lЗатем перенесли доработки на новую, актуальную копию базы.

Настройки модуля склада AS WMS + доработки системы по маркировке:

• Установили модуль AS WMS, опубликовали базу и выполнили основные настройки расширения (основные служебные зоны, помещения, настройки товарных полей, настройки тары, маркировки товаров и другое). Протестировали основные процессы и исправили ошибки, возникшие в процессе работы.

• Установили мобильное приложение 1С на терминалы сбора данных (ТСД) и выполнили необходимые настройки, проверили работу принтеров печати этикеток.

Прием:

• Перешли к доработкам функционала для работы с маркировкой упаковок при приемке паллет. В частности, при сканировании «КИТУ» паллеты количество товара на паллете становится равным фактическому, если принимается паллета по плану (целиком). Данные записываются в документ «Операция по ячейкам», а также добавляется различный код для функционирования работы с маркировкой упаковок.
• Реализовали механизм, чтобы при сканировании паллеты подгружался хэш-код паллеты и упаковок на ней. Доработали функционал, чтобы учитывался коэффициент маркировок упаковок из регистра. Реализовали механизм записи отсканированных маркировок в регистр.
• После обработки данных выполнили перенос маркировок упаковок в справочник 1С. Для корректной обработки принятых данных доработали мобильную часть (ТСД) и провели тестирование.
• Реализовали функционал приемки вложений паллеты без плана.
• Также разработали функционал контроля уникальности маркировки «КИТУ», реализовали проверки на ручной ввод товара и корректность записи данных в регистре сведений. Доработали функционал сканирования маркировок таким образом, чтобы корректно отрабатывали проверки на превышение количества товара по плану и на ввод отсутствующего товара. Теперь, например, при превышении количества, ТСД сигнализирует кладовщику о превышении количества надписью на экране и звуковым сигналом. Соответственно при отсутствии в задании (ордере) — «Товар отсутствует в задании!».
• Далее разработали функционал процесса приемки возвратов, так как при приемке могут снова появиться те же самые маркировки, которые уже когда-то принимались. Для этого реализовали новый регистр накопления «Остатки маркировок на складе». Выполнили его заполнение, доработали функционал проверок маркировок, чтобы система ориентировалась именно на данный регистр. Теперь при считывании маркировки паллеты система позволяет принять возврат. Также доработали приемку, чтобы корректно работала с возвратами, и выполнили тесты с самыми различными сценариями.

Сборка/отгрузка заказов:

• После работ по приемке перешли к доработке сборки заказов и отгрузке маркировок. Для этого создали операцию «Отгрузка маркировок», протестировали подгрузку данных документа.
• Реализовали проверку на то, является ли товар маркированным, и возможность ручного ввода для маркированных товаров. Теперь, с помощью установки «галочки», указывающей, что это маркированный товар, в списке товаров внутри документа-распоряжения, система показывает, какие товары являются маркированными, а какие нет.
• Провели проверку паллет: является ли паллета пересчитанной вручную и есть ли она на складе. Для корректной работы отгрузки в регистр «Отсканированные маркировки» добавили измерение «Товар». Также пришлось доработать форму приемки, чтобы новое измерение «Товар» заполнялось корректно во всех сценариях приемки маркировок.
• Реализовали возможность записи данных отсканированных марок «Отгрузки маркировок».
• Реализовали корректное поведение системы в случае сканирования маркировки товара с превышением количества или маркировки отсутствующего товара. В этом случае маркировки никуда не записываются.
• Реализовали отгрузку паллета целиком.
• Разработали функционал «Отгрузки маркировок», позволяющий работать с упаковками как на целом паллете, так и с отдельными маркировками, без предварительного плана.
• Далее разработали механизм отправки данных в «Честный Знак» в момент сканирования.

Трансформация упаковок:

• Для операции «Трансформация» создан обновленный интерфейс на терминалах сбора данных. Теперь поддерживается сканирование паллета и упаковок (вложений) одновременно, а также сканирование содержимого упаковок без необходимости повторной печати этикетки «КИТУ».
• Функционал «Трансформация упаковок» дает возможность преобразовать плановый паллет в неплановый. Например, если была отсканирована маркировка упаковки из планового паллета, система это регистрирует. Сканирование маркировок упаковок таких паллет разрешено только в ситуациях, когда паллет поврежден и больше не используется.
• Реализовали возможность учитывать возвраты и варианты трансформации. Также учли сценарий, когда маркировка упаковки уже не соответствует исходному паллету, на котором поступил товар.

Инвентаризация маркировок:

• В процессе тестов возникали ситуации, когда принимались не все маркировки, и мы задумались, почему возникает такая проблема и как найти потерянную маркировку. В итоге пришли к выводу, что это связано с тем, что случайно сканировалась экземплярная маркировка, а в таких штрихкодах были зашиты штрихкоды «EAN/GTIN», которые есть в типовом регистре, но привязаны к другим позициям. Пришлось дорабатывать систему таким образом, что в момент, когда она ищет объекты штрихкода, проверяется номенклатура на наличие артикула, в котором есть приставка «Сап». Если такая приставка есть, то все в порядке, если нет, тогда эта позиция удаляется из найденных объектов.
• Далее реализовали проверку при завершении операции отгрузки. Она проверяет, весь ли план по маркированной продукции сходится, и если нет — выводится соответствующее оповещение с указанием количества расхождений по каждой строке. При этом пользователь может завершить операцию.
• Выполнили доработку, чтобы оповещения об окончании отгрузки приходили в систему, даже когда отключено взаимодействие с контуром «Честный Знак».

Обучение, тренировки и запуск в эксплуатацию систем:

• Обучение и тренировки по работе с маркировками проводились дистанционно в формате «телемоста». Распечатав штрихкоды маркировок, был сделан тренировочный стенд. Затем наши сотрудники приняли товары от партнеров-поставщиков по «КИТУ», выполнили сборку заказов продукции для наших клиентов. Следующим этапом стала отработка навыков использования функций «трансформации и инвентаризации» паллет и упаковок с продукцией. После успешного освоения функционала на тестовых примерах, команда перешла к работе с реальными документами.
• В процессе тестирования и работы фиксировались ошибки, которые передавались программистам-разработчикам. Они дорабатывали функционал, осуществляли информационную поддержку и давали консультации по возникавшим вопросам. В итоге связка «1С», «AS WMS» и «Честный Знак» была доведена до стабильной работоспособности систем.

Результаты

В совокупности установка и настройка систем «1С» и «AS WMS» с доработками по маркировке заняли 10,5 месяцев. Активно используем системы с января 2025 года, и вот что можно отметить:

Благодаря адаптации паллет и упаковок с уникальными маркировками «КИТУ», скорость процесса приемки выросла до 20%. Сейчас процесс приемки и пересчет количества паллет проходит с помощью ТСД. Таким образом, после сканирования этикетки состав паллеты или упаковки подтягивается по штрихкоду «КИТУ» и попадает в остатки системы. Нет необходимости использовать затратное по времени сканирование марки каждой бутылки или ручной ввод количества продукции на ТСД.

Количество пересортов в заказах снизилось до 99%, т.к. вследствии автоматизации процесса происходит контроль уникальности маркировки «КИТУ». Настроена процедура приемки возвратов. AS WMS сигнализирует кладовщику о том, что продукции, например, «Нет в задании!» или «Превышено плановое количество!», а при поступлении возврата от клиента — система звуковым оповещением и надписью на экране сигнализирует кладовщику о повторном поступлении (паллеты или упаковки) на склад.

ü После реализации функционала «Отгрузка паллеты целиком» и «Отгрузка маркировок», который позволяет работать с упаковками как на целом паллете, так и с отдельными маркировками, скорость сборки заказа при работе с «КИТУ» увеличилась до 30%. Механизм сбора информации системой в момент сканирования маркировок реально сокращает и экономит время как на сборку заказа, так и на отправку-передачу данных в контур «Честный Знак».

ü Благодаря внедрению функции контроля количество неотгруженных заказов сократилось до 5%. Кладовщик по QR-коду заходит в заказ (ордер), собирает и сканирует маркировки паллеты/упаковки или, например, марки отдельной бутылки. Далее система проверяет, весь ли план по маркированной продукции сходится (собран и отгружен), и если нет — выводится соответствующее оповещение на ТСД с указанием количества расхождений по каждой строке, например: «Не отсканировано 12 марок по ордеру!». Это позволяет оперативно выявлять и устранять ошибки комплектации.

Взаимодействие «1С:Комплексная автоматизация 8» с «РС_Пепси_Маркировка_Штрихкоды», «Честный Знак» и AS WMS решает множество насущных задач. Данные платформы предоставляют доступ к информации в реальном времени, что позволяет оперативно принимать обоснованные управленческие решения, опираясь на актуальные сведения, и поддерживать конкурентоспособность компании.

Благодаря слаженной работе с нашими партнерами-поставщиками, настройке маркировки и внедрению AS WMS от «Технологии учета», мы добились поставленных целей. В настоящее время мы продолжаем расширять функционал в области логистики и поддерживаем партнерские отношения в рамках ежегодной технической поддержки.

Проект выполнила компания «Технологии учета».