Как совместить трепетную атмосферу ручного творчества с жёсткими требованиями современного рынка? Компания‑производитель вязаных изделий ALUMI STORE столкнулась с типичной для ремесленного бизнеса дилеммой: сохранить душу ручной работы и при этом научиться считать себестоимость изделий, управлять процессами и расти. Решение нашлось в автоматизации: на базе «1С:Комплексная автоматизация» удалось выстроить прозрачную систему учёта, где каждая петля и каждый шов превращаются в точные цифры. Рассказываем, как технологии помогли рукоделию стать эффективнее — без потери тепла и индивидуальности.
О компании
Компания ALUMI STORE , которой управляет Индивидуальный предприниматель Батчаева Алина Дахировна — это яркий пример современного ремесленного производства. Здесь ткань для изделий вяжется вручную на специализированных станках опытными вязальщицами, после чего швеи превращают связанные детали в готовую продукцию.
«Для нас важно, чтобы каждая вещь имела свою историю — от нити до готового изделия. Мы хотим сохранять качество ручной работы, но при этом управлять производством с помощью современных инструментов», говорит руководитель предприятия Алина Батчаева.
Как было
С ростом объемов и расширением каналов продаж, в том числе на маркетплейсах, перед компанией встал вопрос формирования прозрачной себестоимости и точного управленческого учета. До начала проекта учет велся вручную, что затрудняло расчет рентабельности каждого изделия и контракта.
Продукция компании.
Реализация
Мы предложили комплексное решение на базе «1С:Комплексная автоматизация», которое позволит автоматизировать ключевые процессы производства и учета. В рамках проекта мы:
1. Разработали учет по «Паспортам», где каждый «Паспорт» представляет собой индивидуальную производственную задачу для швеи.
2. Для швей разработали специализированное рабочее место, позволяющее фиксировать выполнение операций по каждому «Паспорту».
Процесс осуществляется следующим образом: сотрудник сканирует штрих-код «Паспорта», затем отмечает выполненные им операции, устанавливая соответствующие отметки (галочки). После этого факт выполнения подтверждается сканированием личного QR-кода исполнителя.
3. На основании этих фиксаций в программе автоматически создаются документы выпуска продукции.
4. Мы внесли в 1С спецификации изделий и расценки по трудозатратам, что дало возможность точно рассчитывать себестоимость каждой единицы продукции.
Результаты
После внедрения система начала работать стабильно и прозрачно. Руководство предприятия получило возможность анализировать прибыльность заказов, управлять ассортиментом и планировать производство на основе реальных данных.
По итогам проекта:
- полностью автоматизировано 3 рабочих места (включая швей и учет производства);
- значительно снижено количество ручных операций и ошибок;
- обеспечен прозрачный расчет себестоимости как по собственным, так и по давальческим заказам;
- улучшена управляемость производственными процессами.
Алина Дахировна поделилась впечатлениями: «После внедрения программы мы наконец-то видим реальные цифры — понимаем, какие изделия приносят прибыль, а какие стоит оптимизировать. Работа стала проще, прозрачнее и понятнее для всех».
Проект стал для нас и для компании клиента важным шагом вперёд. Мы рады, что смогли помочь
Работы по проекту выполнены компанией «Макрософт».
