Как мебельному бренду избежать хаоса при масштабировании? Компания Anvikor столкнулась с типичной для растущего бизнеса проблемой: ручной учет в таблицах перестал справляться с нагрузкой в 700+ номенклатурных позиций и продажами через Wildberries, Ozon и Яндекс Маркет. Решение — автоматизация производства в 1С:УНФ и интеграция с конструкторскими программами и ТСД. Это позволило создать единую управленческую систему и исключить ошибки «человеческого фактора». Разбираем, как выстроить сквозной учет от раскроя материалов до отгрузки на маркетплейсы, в кейсе.
ООО «РУССНАБКОМПЛЕКТ, работающее под брендом Anvikor — производитель оборудования для защиты организма человека от вредного воздействия внешних факторов (вытяжки для салонов красоты, бактерицидные рециркуляторы для обеззараживания воздуха), а также мебели в стиле лофт для дома и офиса. Реализация готовой продукции осуществляется в основном на площадках маркетплейсов (Wildberries, ОЗОН, Яндекс Маркет, интернет-магазин Анвикор.
Как было
Управленческий учет на этапе становления компании велся исключительно в электронных таблицах на основе данных аналитики из личных кабинетов селлеров. Быстрое масштабирование бизнеса привело к острой необходимости в автоматизации бизнес-процессов, выбор был сделан в пользу учетной системы на базе 1С:УНФ, отражающей индивидуальные особенности производства.
Компания определила ключевые моменты, требующие автоматизации:
- Данные между используемыми заказчиком конструкторскими программами для проектирования мебели и системой учета 1С:УНФ не были интегрированы. Производственные данные по изготовлению продукции в виде спецификаций загружались в программу учета вручную. Учитывая значительную номенклатурную линейку выпускаемой продукции — более 700 наименований, временные затраты были значительными. При этом присутствовало и воздействие «человеческого фактора» — допускались ошибки при внесении данных в 1С:УНФ. Расчет себестоимости на основании полученных спецификаций также осуществлялся вручную.
- Отсутствие оперативного складского учета, что делало невозможным формирование заказов поставщикам на закупку материалов, а также отслеживание перемещения ТМЦ/полуфабрикатов по производственным подразделениям. Установление уровня брака на каждом этапе производства было также не предусмотрено.
- Отсутствие оперативных производственных заданий на выпуск продукции, соответствующих сформированным в кабинетах селлеров заказам от покупателей. Это приводило к задержкам в отгрузках готовой продукции и формированию недопоставок, сдерживая рост бизнеса.
Ключевые решения и техническая реализация
Компанией была поставлена задача создать единое информационное пространство, устраняющее указанные выше проблемы, и настроить учет на базе программы 1С:УНФ, позволяющей принимать оперативные управленческие решения.
Автоматизация производственного учета с интеграцией со специализированной программой заказчика по раскрою материалов
В начале внедрения 1С:УНФ нужно было внести в программу спецификации по изготовлению готовой продукции — для дальнейшего автоматического заполнения документов производства, так как внесение данных такого объема вручную — очень трудоемко. Для автоматического внесения спецификаций изготовляемой продукции в 1С:УНФ было написано расширение загрузки XML-файла из специализированной программы моделирования мебели, позволяющее выгружать файлы с автоматическим созданием новой номенклатуры в определенных компанией-заказчикомсправочниках. Файлы, которые конструкторская программа позволяет выгрузить, выглядят обычно следующим образом:
Созданное расширение позволило выбирать сохраненный файл по пути его нахождения, просматривать содержимое и загружать в 1С:УНФ. В момент загрузки номенклатура готовой продукции и материалов подбирается автоматически.
В результате загрузки к номенклатуре добавляется спецификация.
При этом при загрузке спецификации обработка предусматривает создание как нового вида продукции, так и нового вида материала, используемого для ее изготовления.
Следующим этапом после загрузки спецификаций готовой продукции возникла необходимость автоматизировать создание документов производства распилов, являющихся по своей сути полуфабрикатами.
На этом этапе автоматизации необходимо было учитывать индивидуальные особенности производства и соответствующий запрос от компании-заказчика.
Первоначально карты раскроя формируются в специализированной программе по раскрою материалов. В зависимости от нее из одного листа материала (ЛДСП, МДФ
В документ производства была добавлена возможность загружать карты раскроя. Во время загрузки 1С:УНФ «проходит» по древу XML-файла и собирает информацию по распилам, которые были произведены, и материалам, из которых они были изготовлены. Исходя из структуры файла и созданной обработки рассчитывается количество отходов (невозвратного в производство материала) и обрезков, являющихся материалом для дальнейшего использования. После сбора информации из всех загруженных файлов данные переносятся в соответствующие табличные части документа производства.
Теперь обмен данными 1С:УНФ с программой моделирования мебели позволил автоматизировать выполнение рутинной работы на этапе начального заполнения базы данных. А обмен с программой раскроя материалов ежедневно экономит существенное время на создание документов производства в 1С:УНФ.
Вместе эти процессы позволили своевременно получать актуальную информацию о производственных процессах в 1С:УНФ: учитывать созданный распил и отслеживать брак на этапе его создания.
Внедрение терминала сбора данных (ТСД) для автоматизации и прозрачности складских операций
В связи с увеличением масштабов производства и продаж компании вести складской учет в электронных таблицах стало затруднительно. Для их автоматизации была внедрена работа с терминалами сбора данных. Выбрали программное обеспечение Клеверенс, так как оно совместимо с 1С и позволяет настраивать типовые бизнес-процессы под конкретные цели. Основными процессы, которые автоматизировали средствами ТСД.
Перемещение по складам. Производство распила проходит несколько этапов и формирует распил разных видов. В первую очередь — это необработанный распил, создаваемый на основании карт раскроя. Затем данный распил проходит техническую обработку: приклеивается кромка и выпиливаются отверстия нужной формы в необходимом количестве. Таким образом необработанный распил приобретает форму коммерческого распила, являющегося составной частью (полуфабрикатом) выпускаемой продукции согласно созданных спецификаций.
С помощью ТСД сотрудники осуществляют передачу распила из одного производственного подразделения в другое. При этом практически исключается выбор неверного наименования созданного распила, так как произведенный распил штрихкодируется и считывается ТСД для создания документа «Перемещение». Ранее наименование распила определял сотрудник компании «на глаз», что приводило к пересорту. Это решение не только автоматизирует и упрощает создание документов перемещений, но и позволяет быстрее выявить брак при производстве.
Производство. Было доработано программное обеспечение для ТСД под бизнес-процессы компании. При поступлении укомплектованной готовой продукции из цеха сотруднику склада достаточно создать документ производства на ТСД и отсканировать штрихкоды с упаковок продукции. В 1С:УНФ передается документ производства. Документы автоматически заполняются по основной загруженной ранее спецификации. На первом изображении видно, что отсканировали в ТСД, а на втором — результат загрузки в 1С:УНФ.
Расходные накладные. Существующий в компании бизнес-процесс позволяет создать новый документ на ТСД и загрузить его в 1С:УНФ. Вносить существенные доработки в типовой вариант документа не было необходимости.
Расходные накладные на основании заказов, которые были загружены из маркетплейсов. В 1С:УНФ загружаются все заказы за определенный период. В заказе могут быть одинаковые позиции номенклатуры по разным ценам. Выявили, что типовой механизм создания нескольких расходных накладных на основании одного заказа в 1С:УНФ «не запоминает» цену одинаковых товаров, которые уже были отгружены. При создании новой расходной накладной цена берется из первых строк по порядку их расположения в заказе.
В связи с этим переработали этот механизм. Теперь цены в расходных накладных подставляются из неподобранных строк заказа.
Затем столкнулись со сожностью: типовой бизнес-процесс, реализованный в ПО для ТСД, не обращает внимания на цены, а в момент загрузки документа из ТСД в 1С:УНФ строки с одинаковой номенклатурой в табличной части объединяются в одну. Соответственно — цена не сохраняется. Доработали загрузку расходной накладной. В случае если подобрано необходимое количество товара, строки не объединяются. В случае если подобрано какое-то количество товара, но не достаточное для полной сборки, загружаются строки с конца по нумерации, остальные удаляются. Это решение позволило автоматизировать создание документов продаж, исправить недочеты типового механизма для ТСД и доработать 1С:УНФ. У сотрудников компании появилась возможность автоматически видеть позиции по заказу маркетплейса, не попавшие в отгрузку определенной даты.
Внедрение аналитики для управления запасами
Для автоматизации процесса закупок был разработан отчет по оборачиваемости запасов, так как нужно было понимать, сколько материалов следует держать на складах, учитывая объемы продаж, производства и сроки поставок. Продумали подходящие формулы и создали отчет, в котором можно быстро определить потребности в закупке необходимых материалов исходя из производственного процесса и текущих объемов продаж.
Результаты и бизнес-преимущества
- Бесшовная цифровая среда и ликвидация рутины. Созданные специалистами ООО «БИЗНЕС РЕШЕНИЯ» расширения для автоматической загрузки данных из специализированных программ заказчика для моделирования мебели и раскроя материалов в программу 1С:УНФ устранили «ручной» разрыв. Время на создание производственных документов и спецификаций сократилось в 15 раз, а ошибки при переносе данных были полностью исключены.
- Сквозная прозрачность и контроль на всех этапах. Внедрение ТСД позволило в режиме реального времени фиксировать ключевые операции: перемещение готовой продукции и распилов, оприходование из производства и отгрузку покупателям. Это дало мгновенную видимость остатков и позволило оперативно выявлять и локализировать брак.
- Data-driven — управление закупками и запасами. Благодаря автоматическому сбору точных данных и специально разработанному отчету по оборачиваемости, руководство получило мощный инструмент для планирования. Компания теперь точно знает, какие материалы и в каком объеме необходимы, чтобы избежать как затоваривания склада, так и простоев производства, оптимизируя оборотный капитал.
Наши работы по автоматизации не просто автоматизировали ручные операции, а создали целостную управленческую систему. Это превратило разрозненные программы заказчика в стратегический актив, заложив цифровой фундамент для масштабируемого и управляемого роста бизнеса.
Работы по проекту выполнены компанией «БИЗНЕС РЕШЕНИЯ».
