Знакомьтесь с кейсом: всего 14 дней понадобилось команде «С5. Цифровые системы», чтобы автоматизировать производство нестандартной мебели в Кузнецке — неофициальной столице российской мебели. Мы внедрили 1С:УНФ на фабрике «Мир Мебели» и сделали так, чтобы работа с заказами — от их поступления до отправки клиенту — стала максимально прозрачной и быстрой. Читайте в кейсе, как мы этого добились.
О компании «Мир Мебели»
Одна из крупнейших мебельных фабрик Пензенской области — «Мир Мебели». Работает с 1999 года. Производство охватывает широкий спектр мебели для кухонь, гостиных и детских комнат и включает дополнительно спальные решения — двусторонние пружинные матрасы.
Компания работает в основном с оптовыми клиентами: мебельными магазинами, дистрибьюторами, строительными компаниями и дизайнерами интерьеров. Продукция изготавливается на современном европейском оборудовании, отвечает всем техническим и экологическим требованиям и стандартам. «Мир Мебели» работает под собственной торговой маркой и имеет сертификаты качества выпускаемой продукции.
Ситуация до начала автоматизации. Задачи внедрения
До 2024 года фабрика специализировалась на производстве серийной мебели с фиксированными размерами и дизайном. В середине 2024 года руководство фабрики принимает решение расширить ассортимент выпускаемой продукции за счет производства нестандартных изделий: мебели по индивидуальным эскизам клиентов. Все существующие бизнес-процессы были настроены на выпуск стандартной продукции и требовали ручного управления:
- прием заказов от покупателей проходил по заранее определенным моделям каталога и комплектациям;
- планирование работы цехов строилось на регулярном выпуске типовых изделий в запланированном объеме и последовательности;
- комплектующие закупались в фиксированных количествах, необходимых для производства;
- при упаковке и отгрузке продукции контроль состава деталей проводился визуально — проверялось фактическое наличие деталей мебели в упаковке, а количество упаковок сверялось с документацией по заказу на бумаге.
Управлять новым направлением по-старому было невозможно. Потребовалась автоматизированная система, чтобы обеспечить:
- эффективную работу сотрудников отдела продаж на этапе формирования заказа — у менеджеров должна быть актуальная информация по загрузке производства, планируемым срокам готовности заказа и возможность учитывать индивидуальные параметры заказа — размер, конфигурацию, материал и дизайн;
- управление производством — планирование, распределение и контроль работ производственного контура;
- четкий контроль на всех этапах производства заказа — сотрудники должны понимать, на каком этапе находится заказ, все ли детали упакованы, каковы их местонахождение и комплектность упаковок;
- оптимизацию работы отдела снабжения — исключить срыв производства из-за дефицита материалов и снизить риск появления избыточных складских запасов;
- сокращение влияния человеческого фактора на процессы упаковки и отгрузки — система должна предотвращать ошибки до их совершения;
- автоматизацию расчета сдельной заработной платы производственных рабочих — бухгалтерия не должна тратить много времени на выяснение объема выполненных сотрудником работ и их тарифов.
Исходя из потребностей заказчика, главной задачей стала автоматизация всего цикла производства мебели — от приема заказа до отгрузки клиентам. Создание автоматизированной системы управления позволило обеспечить точность и своевременность выполнения заказов.
Для решения поставленных задач выбрали программу «1С:Управление нашей фирмой» (1С:УНФ). Программа была доработана под задачи мебельного производства по индивидуальным заказам.
Реализация проекта. Работа по-новому
Прием и обработка заказов
Каждый заказ клиента теперь фиксируется в системе с привязкой к менеджеру, технологу и этапам выполнения. Менеджер уже на этапе оформления заказа может планировать сроки изготовления и отгрузки, так как владеет информацией о загруженности производства на дату в заказе. Этот функционал позволяет информировать клиента о сроках изготовления продукции уже на первых этапах взаимодействия.
Интерфейс документа приемки заказа был адаптирован под новые задачи, а именно, была учтена возможность внесения индивидуальных характеристик изделия.
Все данные о заказе доступны в единой базе, что исключает ошибки при передаче информации между отделами и ускоряет обработку заказов.
Проектирование
Для упрощения проектирования и передачи данных в производство настроена интеграция 1С:УНФ с программой «Базис-Мебельщик». Это позволяет автоматически загружать спецификации изделий (подробный перечень всех деталей и комплектующих, необходимых для изготовления конкретного заказа) в 1С, исключив ручной ввод и ошибки.
Планирование закупок
При загрузке спецификации встроенная в программу обработка «Расчет потребностей в запасах» анализирует остатки материалов на складах и материалы, необходимые для производства нестандартного изделия. На основании этих данных программа формирует потребность в закупке недостающих материалов.
Планирование производства
С учетом сроков, указанных менеджерами при оформлении заказа, формируется комплексный отчет, отражающий планируемые сроки запуска заказов в производство. Его используют руководитель производства и мастера цеха для планирования и распределения работ. После того как сотрудник производства забирает заказ в работу, фиксируется дата и время взятия заказа в работу.
Если происходят задержки в выполнении заказов, то эта информация автоматически отражается в отчете, что позволяет оперативно реагировать и корректировать производственный процесс.
Описанный функционал обеспечивает равномерную загрузку цехов, помогает быстро устранять сбои в производстве, соблюдать сроки и повышать общую эффективность работы команды.
Упаковка, приемка, отгрузка продукции
Чтобы исключить влияние человеческого фактора на процесс упаковки, реализовали автоматический контроль полноты и комплектности заказа.
Этап упаковки
При формировании упаковки сотрудник подразделения открывает документ в программе 1С:УНФ, в котором отражаются все детали заказа. По мере перемещения деталей в упаковку сотрудник их сканирует. После того как упаковка готова — формирует и печатает штрихкод. Система проверяет комплектность деталей. Упаковать деталь, которая не относится к данному заказу, не получится. Настроено предупреждение: при обнаружении ошибок блокируется формирование упаковки до их полного устранения.
Такой подход позволяет избежать пересорта и не пропустить ни одну деталь на этапе отгрузки.
Все упаковки маркируются этикетками.
Этап приемки на склад
По готовности упаковки с заказами передаются на склад готовой продукции, откуда в дальнейшем и происходит отгрузка. Кладовщики используют терминалы сбора данных (ТСД), что делает их работу более мобильной — они могут сканировать штрихкоды упаковок на складе, не возвращаясь к рабочему месту. Процессы приемки и отгрузки ускоряются, снижается вероятность ошибок.
После того как кладовщики отсканировали упаковки заказов, система проводит анализ на полноту и комплектность и в случае отклонений выдает сообщение:
Таким образом, процедура принятия упаковок на склад позволяет определить, все ли детали по заказу упакованы и готовы к отгрузке,
Этап отгрузки готовой продукции
Аналогичный функционал внедрен и в отгрузке. Сотрудник открывает в программе документ отгрузки и начинает сканировать упаковки по заказу. 1С:УНФ не даст завершить процесс и распечатать документы, если кладовщики по ошибке отсканируют упаковку от другого заказа или забудут отсканировать какую-либо упаковку данного заказа.
Расчет зарплаты
Чтобы повысить эффективность работы бухгалтерии, была автоматизирована процедура расчета сдельной заработной платы для основной части производственного персонала.
Реализовано это следующим образом: в 1С:УНФ каждому сотруднику присвоен индивидуальный штрихкод. Для расчета выработки сотруднику необходимо отсканировать в специальный документ в программе 1С:УНФ свой идентификатор и любую деталь из выполненного им заказа. Программа определит, по какому заказу работал сотрудник, автоматически рассчитает выполненные работы и заработную плату.
Анализ рабочих процессов
Для повышения прозрачности и контроля деятельности мебельного производства внедрена система специализированных отчетов. Отчеты охватывают все критические точки: производство, заказы и упаковку, закупки и запасы, финансы, продажи и работу сотрудников.
Руководство может в реальном времени оценивать полную картину бизнеса, оперативно выявлять проблемы и синхронизировать работу всех подразделений.
Дополнительные сервисы
В процессе внедрения были активированы следующие сервисы:
- «1С:Контрагент» — для автоматического заполнения реквизитов контрагентов и проверки их актуальности через официальные источники;
- «1СПАРК Риски» — для анализа финансовых и юридических рисков в отношении контрагентов, включая информацию о судебных делах и банкротствах.
Сервисы обеспечивают точность данных о партнерах, а также помогают снижать финансовые, юридические и операционные риски.
Особенности внедрения
Весь процесс занял 14 дней. В течение первой недели мы определились с ключевыми задачами, подготовили оборудование, внесли необходимые доработки в программу 1С:УНФ. Оставшееся время проводили обучение сотрудников. Сейчас обеспечиваем информационно-техническое сопровождение программы.
Ситуация после внедрения
В рамках проекта автоматизировано 30 рабочих мест. Это позволяет сотрудникам работать в единой системе и полноценно контролировать процессы на своих участках. Каждый заказ теперь стал прозрачным: сотрудники и руководство точно знают сроки выполнения, места нахождения изделий и текущий статус на каждом этапе.
Автоматизированный контроль процессов упаковки, приемки на склад и отгрузки продукции позволил исключить влияние человеческого фактора и гарантировать комплектность заказов. Настроенные с учетом потребностей заказчика отчеты дают полную картину бизнеса в реальном времени, позволяют быстро выявлять проблемные места и принимать управленческие решения.
Сейчас производство нестандартной мебели — это точность, скорость и контроль на каждом этапе.
Результаты
Автоматизация мебельного производства по индивидуальным заказам в ООО «Мир Мебели» позволила компании перейти к полноценному управлению производством нестандартной мебели.
Благодаря внедрению и адаптации 1С:УНФ удалось:
- увеличить скорость обработки заказов в два раза;
- настроить мониторинг этапов прохождения каждого заказа;
- интегрировать проектные данные из системы «Базис-Мебельщик»
- обеспечить выпуск 98% объема продукции точно в срок;
- полностью исключить брак поставки заказов по причине пересорта, недокомплекта и недопоставки деталей;
- увеличить скорость расчета сдельной заработной платы в три раза.
Планы на будущее
Программа внедрена и функционирует. Но мы продолжаем ее развитие, чтобы сделать работу компании еще более удобной и эффективной. В ближайших планах:
- дашборды для руководства — визуализация ключевых показателей бизнеса (финансовых результатов, эффективности сотрудников, динамики выполнения заказов);
- интеграция с 1С:CRM — для повышения качества обслуживания и улучшения взаимодействия с клиентами. Вся история взаимодействий с клиентом будет сохраняться в CRM, включая звонки, письма, комментарии менеджеров и изменения в заказах.
О компании «С5. Цифровые системы»
Проект автоматизации реализовали специалисты компании «С5. Цифровые системы».
Дмитрий Борисов, начальник производства фабрики «Мир Мебели»: «В компанию „С5.Цифровые системы“ мы обратились не случайно — у меня уже был удачный опыт работы с ней, когда я еще трудился в другой мебельной организации. Этот опыт внушал доверие и давал уверенность, что и новый проект будет реализован на высоком уровне».
Компания С5 организовала управление производством мебели на более чем восьми фабриках, и это только в 2025 году. Мы знаем все тонкости производства мебели и не тратим время на «погружение» в отрасль. Благодаря глубокой экспертизе мы обеспечиваем клиентам быстрое и гладкое внедрение 1С — от первичного запроса до полноценной работы. В числе наших клиентов — основные производители мебели региона. Мы являемся официальным партнером фирмы «1С» и внедряем ее продукты с учетом индивидуальных бизнес-процессов компаний.
