О компании
ООО «Ставропольская Фруктовая долина» — современный интенсивный яблоневый сад — символ возрождения промышленного садоводства в регионе! В настоящее время в саду выращиваются яблоки, груши, черешня. Предприятие ведет розничную и оптовую торговлю. Реализация готовой продукции в розницу осуществляется в торговой точке рядом с садом. Оптовые покупатели — плодоовощные базы и розничные сети. Также компания активно принимает участие в региональных и федеральных ярмарках, выставках. Выращивание фруктов трудоемкий и длительный процесс, причем эффективность вложенных средств возможно оценить только после сбора урожая.
До автоматизации
- Сбор урожая производился в контейнеры, которые не имели никаких опознавательных знаков. Учетчики записывали в тетрадь сколько контейнеров загружено в автомобиль, взвешивали автомобиль на поле и перед выгрузкой контейнеров в фруктохранилище. Развернутой информации о сорте яблок в контейнерах, их массе не было.
- В фруктохранилище несколько десятков холодильных камер для хранения урожая. Сколько яблок и какого сорта в каждой камере — в учетной программе информации не было. Для получения информации необходимо анализировать данные из записей в тетрадях кладовщика
- Сортировка яблок для отгрузки покупателю проходила по заявкам покупателя. Заявки учитывались кладовщиком в Excel’е. Учет расходных материалов (коробок, альвеолы, упаковочной ленты) не велся. Этикетка на готовой продукции не несла информацию о сотрудниках, производивших сортировку.
- Отгрузка готовой продукции покупателям также не была автоматизирована. Кладовщик вел учет в Excel’е.
- Все процессы в компании не были автоматизированы, данные заносились в учетную программу с опозданием. Оперативного доступа к информации не было.
Что было сделано
Для автоматизации бизнес-процессов предприятия по сбору, хранению, сортировке и реализации яблок была настроена программы 1С:Управление торговлей 11 и в ней сделаны доработки под специфику компании.
А также разработано мобильное приложение для ТСД на мобильной платформе 1С.
Теперь в программе ведутся процессы:
Сбор и загрузка урожая для транспортировки
Урожай яблок собирают в контейнеры. Был заведен новый вид номенклатуры — контейнер. Каждый контейнер имеет свой персональный идентификатор — штрихкод. Также в справочнике хранится информация о массе пустого контейнера. Этикетки для контейнеров распечатываются из программы, выполнены на каучуковой основе и защищены от воздействия внешней среды.
Урожай яблок собирают одновременно несколько бригад на разных полях. Перед сбором урожая бригада заранее распечатывает свои «бригадные этикетки». Бригадная этикетка также имеет штрихкод и несет информацию о поле сбора урожая, помологическом сорте яблок и ФИО бригадира. Была разработана обработка для печати бригадных этикеток.
После наполнения контейнера сотрудник бригады наклеивает бригадную этикетку на контейнер.
Контейнеры складируются в поле в месте погрузки для транспортировки к месту хранения. Для автоматизации погрузки контейнеров в поле был разработан документ «ВыпускПродукции». Ответственный сотрудник перед загрузкой создает документ со статусом «Загрузка» и заносит госномер и вес пустого автомобиля для погрузки.
При погрузке контейнеров в автомобиль сотрудники в поле используют терминал сбора данных (ТСД).
При погрузке в приложении на ТСД сотрудник выбирает номер автомобиля из списка номеров, которые прописаны в документах со статусом «Загрузка».
При загрузке в автомобиль контейнеров с яблоками ответственный сотрудник сканирует штрихкод контейнера и штрихкод бригадной этикетки. Таким образом, система получает информацию о том, сколько контейнеров загружено в автомобиль, кто наполнял эти контейнеры и какой сорт яблок в каждом контейнере.
После загрузки автомобиль взвешивается и в документе «Выпуск продукции» заполняется масса загруженного автомобиля и устанавливается статус «В пути».
Программа рассчитывает средний вес контейнера и хранит эти данные вместе с другой информацией о контейнере.
Разгрузка и хранение урожая в фруктохранилище
Фруктохранилище — это здание 200 на 250 метров, имеющее несколько холодильных камер для хранения урожая. Поле сбора урожая может быть расположено в нескольких десятках, а то и сотнях километров от фруктохранилища. Сотрудники фруктохранилища могут видеть список документов «Выпуск продукции» со статусом «В пути» и заранее подготовиться к приему автомобиля.
Фруктохранилище имеет несколько камер. Каждая камера разбита на секторы. Все камеры и секторы пронумерованы и имеют свой штрихкод.
Штрихкоды наклеены рядом с каждым сектором. Такие сектора называются ячейками хранения. Для учета и маркировки мест хранения был использован штатный механизм 1С:УТ 11.
Контейнеры в фруктохранилище перемещаются с помощью автокаров. Каждый карщик имеет ТСД с ПО, снабжённым необходимыми функциями для автоматизации его работы.
Для автоматизации работы кладовщика и карщиков была разработана обработка «РМ кладовщика».
Кладовщик с помощью обработки может ставить задачи карщикам на перемещение контейнеров между ячейками хранения.
В приложении на ТСД у карщиков отображаются все задачи на перемещение контейнеров. Причем одну задачу на перемещение контейнеров могут одновременно делать несколько карщиков. Система контролирует исполнение поставленных задач и оповещает исполнителя об окончании выполнения задачи. Кладовщик в режиме онлайн контролирует исполнение поставленных задач.
По приезду автомобиля с поля кладовщик указывает в программе автомобиль, который будет разгружаться. При разгрузке карщик сканирует выгружаемый контейнер и сканирует штрихкод ячейки хранения, куда поместит разгружаемый контейнер.
При необходимости перед перемещением в складскую ячейку контейнер может быть взвешен и информация о массе контейнера обновится. Так как в программе хранится масса пустого и наполненного контейнера, всегда можно узнать массу урожая в каждом контейнере. Также можно прочитать или обновить всю информацию о контейнере с помощью специальной функции на ТСД.
После сбора урожая кладовщик может получить отчет о том, сколько контейнеров в каждой ячейке хранения, какого помологического сорта, с какого поля был собран урожай и кто его собрал.
Информацию можно получить в любом виде. Например, сколько всего яблок и какого сорта хранится в камере
В фруктохранилище есть специальная камера, в которой происходит обработка яблок газом. Кладовщик в программе ставит задачи карщикам на перемещение контейнеров с яблоками в камеру для обработки. Карщик получает задание на свой ТСД. В задании есть информация из какой ячейки хранения необходимо переместить контейнеры в камеру. Карщик с помощью ТСД сканирует перемещаемый контейнер и транспортирует его к месту обработки и сканирует штрихкод ячейки хранения. После обработки кладовщик отмечает в программе, что обработка газом произведена и все контейнеры, находящиеся в данной камере обработаны.
Также кладовщик может создать задание карщикам для перемещения контейнеров между ячейками хранения для любых других целей. Кроме того, есть функция «Свободного перемещения», когда карщик может перемещать контейнеры по ячейкам хранения без предварительного задания.
Сортировка и отгрузка яблок
Сортировка яблок — это мойка и калибровка яблок с распределением их по ящикам и паллетам для последующей отгрузки.
Сортировка яблок может производиться вручную или с использованием линии сортировки, впрок или по заказу клиента. В любом случае для старта сортировки в программе ответственное лицо создает документ «Заказ на сортировку»,
который содержит информацию о помологическом, товарном сорте яблок и необходимом количестве, а также может содержать информацию о количестве поддонов и количестве ящиков на каждом поддоне по требованию покупателя.
Была создана обработка для автоматизации процесса сортировки. В программе для начала сортировки необходимо открыть смену. Обработка позволяет получить оперативную информацию о том, какое количество из затребованной готовой продукции отсортировано, упаковано по коробкам и паллетам в разрезе Заявки на сортировку.
Карщик получает задание на перемещение контейнера с яблоками на сортировку. При передаче контейнер взвешивается и опустошается на линии сортировки. Карщик в ТСД в меню «В производство» указывает рабочую смену и сканирует штрихкод контейнера, переданного в производство. В программе создается документ «Передача в производство» с указанием смены и параметров содержимого опустошенного контейнера.
Бригада сортировщиков укладывает яблоки в ящики и складывает их на паллету в нужном количестве. При необходимости печатается этикетка для каждого ящика. Паллета взвешивается, оператор сортировки распечатывает этикетку на паллету, которая содержит информацию о товарном и помологическом сорте, массе брутто и нетто, дате сортировки и смене. Весь побочный выпуск (листья, гниль
В процессе упаковки ящиков и паллет автоматически списываются упаковочные материалы.
После закрытия смены в программе оператор может получить отчет о том, сколько яблок было передано в сортировку и сколько получилось готовой продукции, а также получить данную информацию по каждой бригаде.
По результатам выпуска можно получить отчет по складу готовой продукции. Отчет отобразит количество паллет, а также сколько ящиков и какое количество готовой продукции в килограммах.
Отгрузка покупателю происходит карщиком также с помощью ТСД, и программа не позволит загрузить покупателю не тот помологический или товарный сорт и проконтролирует точную массу брутто и нетто.
В случае возврата готовой продукции заказчиком, в мобильном приложении предусмотрен алгоритм для возврата.
Результаты проекта
Сбор урожая теперь происходит в режиме онлайн — после погрузки урожая в машину все данные отображаются в отчетах.
Появилась возможность рассчитать зарплату сотрудников по результатам собранного урожая — известно какая бригада и с какого поля собрала урожай, его количество и качество.
Контроль качества при приемке урожая — интерфейс ТСД позволяет при приемке делать отметки о визуальном осмотре кладовщиком контейнеров с яблоками.
Есть возможность получить информацию о количестве яблок в разрезе сортов и контейнеров в каждой камере фруктохранилища.
Контроль качества сортировки — серия на упаковке несет информацию о сотрудниках, участвующих в процессе сборки.
Ведется учет выпуска готовой продукции в разных вариантах упаковки без привязки к стандартам — паллета может быть наполнена любым количеством ящиков, любой массы по требованию заказчика, но при этом паллета — упаковочная единица в учете.
Учет тары и упаковочных материалов — абсолютно точное списание упаковочных материалов в зависимости от требований заказчика к упаковке.
Скорость всех процессов возросла за счет использования ТСД — разработано ПО на мобильной платформе 1С в соответствии с бизнес-процессами аграрного холдинга, с которым удобно работать как в полях, так и во фруктохранилище.
Взаимодействия подразделений ведутся внутри программы — создан механизм оповещений и напоминаний для сотрудников предприятия.
Работы по проекту выполнила компания «Софтонлайн».
