Каждая кухня или шкаф-купе в компании «Либра» — это отдельный проект: свои размеры, фурнитура, схема раскроя. Когда таких проектов становится больше 30 в месяц, Excel перестает справляться: технологи путались в спецификациях, операторы ЧПУ искали программы по несколько минут на деталь, а на складе хранилось все, кроме необходимого материала.
Мы решили это, внедрив 1С:УНФ в связке с «Базис-Мебельщиком» и создав для каждого участка (раскрой, присадка, кромление, склейка, упаковка) АРМы. Теперь каждая деталь идет по своему маршрутному листу, а бригадир видит статус любого изделия в реальном времени. Рассказываем, как мы оцифровали мебельное производство и снизили рекламации с 15% до 3%.
Компания «Либра» из г. Набережные Челны производит корпусную мебель по индивидуальным размерам: кухни, шкафы-купе, гостиные. Штат компании состоит из 30 человек. Продукция поставляется в мебельные салоны Республики Татарстан и соседние регионы.
Болезнь роста: почему Excel перестал работать
До автоматизации все процессы велись в Excel — от расчета материалов до планирования. При росте заказов до 30+ в месяц стали возникать системные проблемы:
- Технологи тратили до 40% времени на ручной пересчет материалов.
- Детали «терялись» между этапами, операторы ЧПУ искали программы по несколько минут на каждую деталь.
- Склад был забит, но при сборке не хватало нужной фурнитуры. Это приводило к срывам отгрузок.
- Рекламации достигли 15% из-за некомплектов и задержек.
Стало ясно: без единой цифровой платформы, которая свяжет продажи, производство и склад, дальнейший рост невозможен.
В результате в «Либре» решили выбрать конфигурацию «1С:Управление нашей фирмой» (1С:УНФ) и адаптировать ее под производство мебели с помощью доработок.
Решение: интеграция 1С:УНФ с «Базис-Мебельщик»
Интеграция 1С:УНФ с CAD-системой «Базис-Мебельщик» позволила технологам загружать чертежи и программы для ЧПУ прямо в 1С, исключая бумажные носители. Проект внедрения длился 5 месяцев и проходил поэтапно без остановки производства. Расскажем подробнее про этапы:
Ключевое нововведение: контроль маршрута производства
Главный акцент нашего проекта — контроль последовательности операций. Для каждой детали заказа автоматически формируется маршрутный лист (последовательность техпереходов), который обязателен к исполнению. Это исключает пропуск этапов, перескоки и ошибки сборки. Бригадир видит реальный статус каждой детали и может оперативно перестраивать приоритеты.
Детализация производственных автоматизированных рабочих мест (АРМ)
Весь производственный цикл мы разбили на логические участки, для каждого создали АРМ с доступом к 1С. Прямое подключение к станкам ЧПУ позволяет загружать управляющие программы непосредственно с АРМ — без флешек и ручного переноса. Для быстрой фиксации этапа производства внедрили систему бирок на детали, подключили беспроводные сканеры штрих-кодов на всех этапах и принтеры этикеток на пиле, склейке и упаковке.
Все разработанные рабочие места (АРМ) спроектированы и реализованы на базе передовой технологической платформы «1С:Предприятие 8.5», что позволило задействовать её новые интерфейсные стандарты, улучшенную эргономику и адаптивность под различные типы экранов. При этом архитектура решения сохраняет полную гибкость: АРМ могут функционировать как в новом «воздушном» визуальном стиле версии 8.5, так и быть запущены в привычном для пользователей классическом режиме «Такси».
Расскажем подробнее, как работают АРМы.
1. АРМ «Раскрой»
АРМ обеспечивает полную прозрачность производственного процесса, отображая весь перечень деталей, запланированных к обработке. Сканирование штрихкодов позволяет в реальном времени отмечать готовность изделий, автоматически фиксируя точное время выполнения и состав ответственной бригады. Для оптимизации процессов предусмотрен функционал массового закрытия задач — на основании технологических файлов станков или по конкретному типу материала.
Дополнительно в интерфейсе реализовали сквозной учет полезных отходов: система позволяет автоматически списывать деловые обрезки из текущих остатков в производство, а также оперативно приходовать на склад новые обрезки, образовавшиеся в процессе раскроя, для их повторного использования.
2. АРМ «Присадка»
На этапе присадки критически важна точность, поэтому АРМ «Присадка» сфокусирован на индивидуальном контроле. Система исключает пакетное выполнение: каждая деталь сканируется отдельно, фиксируя факт операции.
Для повышения точности и скорости работы оператора в интерфейс интегрирован вывод чертежей в формате PDF, а также реализована возможность прямой отправки управляющих программ (файлов ЧПУ) на станок непосредственно из интерфейса 1С.
3. АРМ «Кромление»
АРМ «Кромление», «Запрессовка» функционирует по аналогичной с участком распила схеме, обеспечивая сквозной контроль операций, фиксацию времени выполнения и учет выработки бригад. Ключевое отличие заключается в исключении групповой обработки: на данном этапе не предусмотрен функционал массового закрытия задач, и учет ведется индивидуально для каждого изделия.
4. АРМ «Склейка» для щитовых деталей
Это умное рабочее место, которое решает сложную задачу объединения деталей без риска пересортицы. Оператор защищен от ошибок: система выполняет автоматический контроль и просто не позволит взять в работу детали из разных заказов или не связанные общим «родителем». Как только склейка завершена, 1С мгновенно печатает новую этикетку со свежим штрихкодом, запуская деталь дальше по производственной цепочке.
5. АРМ «Упаковка» и «Отгрузка» для организации складской логистики
АРМ «Упаковка» и «Отгрузка» закрывают контур производственной логистики, обеспечивая сквозной контроль готовой продукции. На этапе упаковки система фиксирует точный подетальный состав каждого грузового места (коробки) и автоматически генерирует упаковочный ярлык со штрихкодом. Это позволяет точно рассчитать общее количество мест в рамках заказа. В ходе отгрузки реализован строгий поштучный контроль: сканирование штрихкода каждой коробки гарантирует полную комплектацию отправки и исключает риск того, что часть готового заказа останется на складе.
Рабочее место упаковочного цеха для фиксации состава коробок
Рабочее место для отгрузки заказов в разрезе упаковок 6. АРМ Бригадира — единый центр управления
АРМ «Бригадир» консолидирует оперативные данные в едином аналитическом дашборде, предоставляя руководителю смены полный контроль над производством в режиме реального времени. Интерфейс включает в себя следующие ключевые инструменты:
- Интеллектуальный мониторинг заказов. С помощью него все активные заказы отображаются с автоматической цветовой индикацией их статуса (в рамках графика, под угрозой срыва, просрочен) и детализацией процента готовности изделий на каждом технологическом этапе.
- Управление составом бригад.
- Динамическое диспетчерирование. Возможность гибкого изменения приоритетности заказов.
- Учет и регистрация брака. Инструментарий для оперативного внесения сведений о выявленных дефектах непосредственно с рабочего места бригадира, что позволяет мгновенно отправлять рекламационные детали на повторный цикл обработки.
Склад и снабжение — автоматические резервы
С помощью типового функционала 1С:УНФ:
- при поступлении заказа система рассчитывает потребность в материалах;
- проверяет наличие на складе и резервирует нужное количество;
- если не хватает — формирует заказ поставщику;
- складские запасы сократились на 25% за счет точного планирования и отказа от страховых излишков.
Управленческий учет и зарплата
Система автоматически собирает себестоимость по каждому заказу (материалы, трудозатраты, амортизация). Зарплата производственников и менеджеров рассчитывается на основе фактически выполненных операций — без ручных таблиц. Руководитель видит прибыльность по заказам, направлениям и предприятию в целом.
Цифры подтверждают эффективность
| Показатель | До | После | Изменение |
|---|---|---|---|
|
Время просчета заказа |
2 часа |
1 ч 20 мин |
–30% |
|
Складские остатки (руб.) |
9,2 млн |
6,9 млн |
–25% |
|
Производительность (дет./чел./день) |
40 |
60 |
+50% |
|
Срок изготовления заказа |
22 дня |
10 дней |
–55% |
|
Доля рекламаций |
15% |
<3% |
–80% |
|
Окупаемость проекта |
— |
8 месяцев |
— |
Планы по развитию. Калькулятор заказа и Личные кабинеты дилеров
Наша совместная работа с «Либра» не завершилась запуском — мы уже проектируем следующие шаги:
Калькулятор заказа — онлайн-инструмент для клиентов и менеджеров, который будет рассчитывать стоимость будущего изделия на основе введенных размеров, материалов и фурнитуры. Система будет автоматически определять состав деталей — что необходимо заказать: ЛДСП, кромку, стяжки, ручки и т.д. Это позволит исключить ошибки в расчетах и ускорит формирование коммерческого предложения.
Личные кабинеты для дилеров на 1С-Битрикс: Управление Сайтом. С помощью них партнеры смогут самостоятельно заходить в систему, видеть историю своих заказов, текущий статус производства, отслеживать отгрузки и оплаты. Это снизит нагрузку на менеджеров «Либры» и повысит лояльность дилерской сети за счет прозрачности.
Директор компании «Либра» заключил с нашей компанией «Сигма. Облачные технологи» договор на постоянное сопровождение, чтобы эти и другие инициативы воплощались быстро и без рисков.
Отзыв руководителя
Директор компании «Либра» Денис Улеев о реализованном проекте: «Когда мы начинали, автоматизация казалась просто настройкой учетной программы. Команда „Сигмы“ показала, что это система управления, которая видит каждый винтик. Благодаря АРМам на каждом участке и контролю маршрута мы перестали терять детали и время. Бригадир теперь управляет производством как с пульта — видит все узкие места и успевает предотвратить срыв. А главное — мы знаем сроки и выполняем обещанное клиентам. Проект окупился за 8 месяцев, но мы уже смотрим вперед: калькулятор и кабинеты дилеров дадут нам новый уровень продаж. Спасибо команде „Сигма“ за системный подход и глубокое погружение в наше производство!»
Работы по проекту выполнены компанией «Сигма. Облачные технологии».
