Поделимся кейсом о внедрении компанией «Софт-Бизнес» программы «1С:Комплексная автоматизация 2.4» на фабрике матрасов CORRETTO. Только после проекта руководство заказчика увидело реальные затраты и скрытые убытки. Например, выяснилось, что доставка матрасов из Санкт-Петербурга во Владивосток выполнялась в убыток: стоимость логистики превышала доход от заказа. И это только один эпизод. Единая система учета производства, склада, логистики и финансов вскрыла все убытки, которые без сквозной автоматизации долго оставались незамеченными. Подробности читайте в кейсе.
О бренде CORRETTO
CORRETTO — российский производитель матрасов и товаров для сна. Бренд специализируется на изготовлении матрасов различных конструкций и размеров. Одной из особенностей фабрики является использование собственных пружинных блоков, благодаря чему предприятие может изготавливать изделия нестандартных размеров и гибко отвечать на индивидуальные запросы клиентов.
В ассортименте CORRETTO представлены ортопедические и беспружинные матрасы, детские модели, матрасы различных размеров и серий, а также другие товары для сна и дома: кровати, диваны, основания, подушки, одеяла, постельное белье и аксессуары.
Почему 1С:КА 1.1 перестала работать на бизнес
На момент начала проекта предприятие использовало «1С:Комплексную автоматизацию 1.1» (1С:КА). За время эксплуатации система была существенно доработана практически во всех функциональных блоках. Но доработки не решили главную задачу: руководство не получало достоверной информации о фактической себестоимости продукции. Для производителя матрасов с большим ассортиментом и индивидуальными заказами это критично: важно понимать не только стоимость реализации матраса, но и из чего складывается его себестоимость и насколько эффективно используются материалы и другие ресурсы.
Как выяснилось позже, часть заказов фабрика выполняла в убыток. Например, доставка матрасов из Санкт-Петербурга во Владивосток была убыточной. Без сквозного учета эту проблему было невозможно увидеть: данные о продажах, себестоимости и логистике фиксировались разрозненно.
После обнаружения убыточных заказов руководство приняло жесткое, но финансово обоснованное решение: компания полностью отказалась от доставки крупногабаритной продукции в столь отдаленные регионы, при которой логистические издержки гарантированно делают заказ убыточным. Фокус был смещен на развитие продаж и дистрибуции в регионах с рентабельной логистикой.
Развивать учет мешала устаревшая доработанная 1С. Большое количество нетиповых доработок значительно усложняло обновление конфигурации и дальнейшее развитие системы. Любое изменение требовало учитывать существующие доработки, а это увеличивало трудозатраты и создавало дополнительные риски. Кроме того, перегруженная база работала медленно, что влияло на сотрудников различных подразделений: от склада и производства — до бухгалтерии.
Решающими факторами для начала проекта стали полная невозможность обновления системы под актуальные требования законодательства, критическое замедление работы базы и рост убытков из-за отсутствия реального расчета себестоимости при расширяющемся ассортименте.
Руководство поставило задачу: максимально сохранить типовой функционал конфигурации и отказаться от большого количества доработок. Клиент был готов менять привычную логику работы сотрудников, если это требовалось для перехода на типовой функционал.
Как выстроили сквозной учет на производстве
В рамках проекта мы не ограничились заменой старой версии 1С на новую. Мы выстроили единый контур управления предприятием, в котором производство, склад, закупки, продажи, логистика и финансовый учет связаны между собой. Для каждого участка были определены свои задачи автоматизации. В результате данные, которые появляются на одном этапе работы, автоматически используются на следующих этапах: от заказа клиента и закупки материалов — до выпуска готового матраса, его продажи и доставки.
Проект был реализован поэтапно в течение нескольких месяцев: от предпроектного обследования до запуска в промышленную эксплуатацию. Основные работы по внедрению были выполнены в течение четырех месяцев. В процессе работы над проектом было автоматизировано 50 рабочих мест.
Себестоимость матраса: как ее рассчитать
CORRETTO выпускает матрасы разных моделей, размеров и конструкций. Для каждого изделия используется свой набор материалов и производственных операций. При таком ассортименте важно точно понимать, что необходимо произвести, какие материалы потребуются и какой результат фактически получен.
До проекта себестоимость рассчитывалась укрупненно, часто постфактум в Excel, и могла расходиться с реальными затратами на 15–20%. Цены на нестандартные размеры назначались по усредненным коэффициентам, без учета реального расхода материалов.
Как работает производство после перехода на 1С:КА 2.4
- Больше матрасов изготавливается под конкретный заказ клиента: не «на склад», а с гарантированной продажей.
- Каждый матрас учитывается в системе маркировки «Честный знак»: соответствие требованиям маркировки встроено в процесс.
- Для каждой модели задан точный состав и расход материалов: понятно, сколько сырья уходит на каждый матрас.
- Видно, сколько матрасов фактически выпущено по каждой модели: плановые и фактические показатели можно сравнивать.
- Все расходы на производство собраны и привязаны к выпуску: ни одна затрата не «теряется».
- Себестоимость считается по каждой серии матрасов: модели можно сравнивать по рентабельности.
- Видно, сколько брака возникает, на каком этапе и на какой модели: можно точечно искать причину.
- Видно, сколько материала при производстве каждой модели уходит в отходы: можно работать над снижением потерь.
- После производства матрас сразу появляется в складском и управленческом учете: нет разрыва между выпуском и продажами.
Производственный заказ теперь является частью единого процесса. Информация о заказе связана с производством, потребностью в материалах и последующим выпуском продукции. После выпуска данные автоматически становятся частью складского и управленческого учета.
Предприятие получило сквозной производственный учет: от заказа на изготовление конкретного матраса — до его выпуска и дальнейшей передачи на склад. Руководство видит, что производится, в каком количестве, какие материалы используются и каков результат.
В 1С:КА мы настроили расчет себестоимости с привязкой к фактическому выпуску, материалам и производственным затратам. Любое изменение — стоимость сырья, потери, брак — сразу отражается на экономике конкретной модели.
Руководство получило инструмент для анализа: отчеты показывают не только итоговые цифры, но и факторы, которые на них влияют. Теперь можно быстро и удобно сравнивать рентабельность моделей и точечно работать над убыточными процессами.
Что дает учет брака и отходов на производстве
Особое внимание мы уделили контролю движения материалов. Компании важно видеть не только поступление сырья, но и его путь через все этапы производства — до выпуска готового матраса. Благодаря учету расхода материалов, брака и возвратных отходов в 1С:КА предприятие получило возможность сопоставлять плановые и фактические показатели, анализировать причины отклонений и точечно работать над снижением потерь.
Возможность сопоставлять плановые и фактические показатели на каждом этапе позволила выявить «узкие места». Потери от неучтенного брака сократились, так как руководство получило инструмент для точечной работы с конкретными операциями и материалами, а не списания всех потерь одной общей статьей.
Как автоматизировали склад и закупки
Для бесперебойной работы фабрики важно своевременно закупать сырье и контролировать его движение на всех этапах — до момента превращения в готовый матрас. В 1С:КА мы включили закупки и складской учет в единый информационный контур, связав их с производством.
В рамках блока автоматизировали:
- Работу с поставщиками и закупку материалов
- Поступление сырья и контроль складских остатков
- Внутреннее товародвижение и передачу материалов в производство
- Учет движения готовой продукции
Теперь весь путь материалов выстроен как сквозной процесс. Информация о закупке, поступлении на склад и передаче в производство отражается в программе автоматически. После выпуска готовый матрас сразу появляется в учете и становится доступен для реализации.
Как организовать доставку крупногабарита без ошибок и убытков
Матрасы относятся к крупногабаритной продукции, поэтому доставка является важной частью работы предприятия. В рамках проекта внедрили подсистему управления доставкой, связав логистические операции с информацией о заказах и готовой продукции.
Информация о готовой продукции, ее заказчике и дальнейшей отгрузке находится в общей системе. Это позволяет контролировать движение изделий после выпуска и осуществлять доставку с учетом информации, которая уже есть в системе.
Автоматизация помогла обнаружить скрытые убыточные процессы. Один из наиболее показательных результатов проекта проявился уже после формирования управленческой отчетности. После настройки системы руководство начало анализировать экономику отдельных операций и направлений деятельности не на уровне общей выручки, а с учетом связанных с ними расходов.
В процессе такого анализа обнаружилась проблема с доставкой крупногабаритных матрасов из Санкт-Петербурга во Владивосток. На первый взгляд продажа матраса клиенту выглядела обычной сделкой. Однако после того, как в системе появилась возможность сопоставить доходы с затратами на выполнение заказа, стало видно, что доставка продукции на такое расстояние обходится предприятию настолько дорого, что заказы выполнялись в убыток.
Причина была связана с особенностями логистики: матрас — крупногабаритный груз, а расстояние между Санкт-Петербургом и Владивостоком составляет несколько тысяч километров. Эту проблему было очень сложно увидеть без автоматизации, поскольку все данные о продаже, себестоимости и логистике фиксировались разрозненно и не было общей картины.
Без единой системы эта проблема могла оставаться незамеченной годами. Именно такие результаты показывают настоящую ценность автоматизации.
Переход на типовую 1С: как преодолели сопротивление сотрудников
Одной из основных сложностей стала не техническая, а организационная сторона внедрения. Персонал привык работать в старой системе и использовать формировавшиеся годами способы выполнения операций. При переходе на новую систему часть привычных процессов пришлось изменить.
В начале проекта это вызывало сопротивление со стороны пользователей: сотрудники не всегда были готовы менять привычную логику работы ради нового порядка. При этом принцип проекта был определен заранее: если типовой функционал 1С:КА 2.4 позволяет решить задачу, не нужно создавать под нее отдельную доработку только потому, что люди «так привыкли».
По мере внедрения сотрудники начали видеть практический результат изменений. Когда новые процессы позволяли сократить количество ручных операций и получать необходимую информацию непосредственно из системы, отношение пользователей к новому порядку работы менялось.
Результаты: что дала автоматизация
Было / стало:
| Показатель | Было (КА 1.1) | Стало (КА 2.4) |
|---|---|---|
| Скорость формирования отчетов | 20-40 минут с периодическими зависаниями | 1 минута |
| Ручные операции и Excel-таблицы | 2–3 сотрудника, 15–20 часов/неделю | Сокращены до минимума |
| Расчет себестоимости | В Excel, раз в месяц, расходилось с бухгалтерией | В 1С, по каждой серии, автоматически |
| Убыточные заказы | Не видны — данные разрозненны | Видны по каждому направлению |
| Нетиповые доработки | Более 20 | 2 |
| Управленческий отчет | К 10-15 числу каждого месяца | В режиме реального времени |
В результате проекта удалось выполнить главное требование клиента — создать работоспособную систему на базе «1С:Комплексной автоматизации 2.4» с минимальным количеством доработок.
По итогам проекта изменился подход к управлению предприятием. Информация перестала формироваться на отдельных участках, между которыми сотрудники вручную передавали данные. Производственные операции отражаются в системе и используются для дальнейшего формирования складской, финансовой и управленческой информации.
Особенно важно, что руководитель может не просто увидеть итоговую себестоимость, а анализировать экономику производства и факторы, которые на нее влияют.
Татьяна Аветисова, главный бухгалтер ООО «Пружинные конструкции» (фабрика матрасов CORRETTO):
«Можем с уверенностью сказать, что в результате внедрения системы на предприятии стало гораздо больше порядка. Мы стали более экономично и грамотно использовать сырье на производстве, просчитывать до копейки себестоимость продукции, а значит, и правильно формировать конечную стоимость, просчитывать доставку и много-много чего еще».
