Нет пустым полкам! Автоматизация мясного производства «Прима» помогла увеличить прибыль на 14% в месяц.

Предприятие «Прима» закупает и обрабатывает мясные туши, затем реализует продукцию через свою розничную сеть и оптовым покупателям. На предприятии действуют: обвалочный цех, цех переработки, производственный цех — в нем производится копчение, вяление и другая обработка мяса, а также цех полуфабрикатов.

Продукция компании

Как было

Учет прихода сырья, производства продукции, отправка готовой продукции в собственные розничные магазины фиксировались вручную. Процессы не были автоматизированы.

Все заказы продукции печатались на бумаге в виде таблиц, кладовщик забирал информацию этажом выше, а затем передавал распечатки с продукцией водителям. Это было очень неудобно — одни накладные выдал, за другими надо снова подниматься к принтеру.

Кроме того, критические остатки продукции в магазинах велись вручную. Процесс был устроен так — каждый день перед окончанием рабочего дня кладовщик собирал информацию что нужно докупить и на какие точки. Часть продавцов подавали актуальную информацию, а некоторые забывали или пропускали некоторые позиции. В общем, пополнение запасов происходило «на глаз» продавца.

Для автоматизации работы предприятия обрались к специалистам компании «Высокие Тенологии Бизнеса».

Найдено решение

После сбора и анализа информации, приступили к реализации проекта, разделив его на этапы:

На первом этапе внедрили программный продукт «1С:Управление нашей фирмой». Настроили четыре рабочих места — два для кладовщиков, одно для диспетчера и одно рабочее место в расчетной группе бухгалтерии. На складе на рабочие места кладовщиков установили и подключили к «1С:УНФ» оборудование:

• весы Штрих-М
• сенсорный POS-моноблок
• беспроводной сканер штрих-кодов
• сетевой принтер

Рабочее место кладовщика

Для POS-моноблоков разработали новую форму, в которой реализовали понятный процесс для кладовщиков:

• выбрать процесс для контрагента: внутреннее перемещение в магазин или внешнее оптовому покупателю.
• сканером считать штрих-код отгружаемого продукта.
• получить с весов значения отправляемого веса, записать в накладную.
• повторить операцию с разными номенклатурами.
• по готовности сборки провести накладную. Можно провести отдельную накладную для контрагента или выбрать все накладные, которые хотим отправить в заданный период времени.

В этот момент «1С:УНФ» проверяет складские остатки по выбранному магазину и, при критически низких значениях остатка продукции из списка на складе магазина, уведомляет кладовщика о необходимости довнести в накладную нужное количество номенклатур и веса. Это помогает не допускать пустых полок в магазине.

Данные по перемещениям из «1С:УНФ» сразу же синхронизируются с установленным в магазинах программным обеспечением Далион и с «1С:Бухгалтерия».

• Накладные отправляются на принтер в диспетчерскую, распечатываются в автоматическом режиме. Водители забирают их из лотка самостоятельно.

В итоге

• Время отгрузки продукции со склада сократилось практически в два раза — было 180 мин, стало 82 мин.
• Исключились ошибки, возникавшие при ручной фиксации номенклатур и веса.
• Значения остатков на складах стали верными.
• Прекратились пересортицы при отправке в магазины.
• Наполняемость магазинов увеличилась. Выросла прибыль от реализации на 14% в месяц.
• Сократилось число операторов — теперь достаточно одного. Двое операторов заняли свободные позиции старших продавцов.
• экономия офиса составила 120 тысяч рублей в месяц.

Главный помощник и верный друг в компании «Прима». Работает в кабинете директора и охраняет всю мясную продукцию!

Команда проекта

Работы по проекту выполнены компанией «Высокие Технологии Бизнеса».