Автоматизация завода полимерных композиционных материалов «Полигран» с помощью мобильного приложения на базе 1С

О заводе ПК «Полигран»

Производственная компания ПК «Полигран» была создана в декабре 2013 г. на территории Высокогорского района Республики Татарстан. Сейчас П К «Полигран» — крупное коммерческое предприятие, занимающееся производством полимерных композиций, применяемых в кабельной промышленности. Потребители выпускаемой продукции — кабельные заводы, рынок сбыта — РФ, Беларусь, Казахстан, Узбекистан.

Компания владеет высокотехнологичным экструзионным оборудованием полного цикла производства для создания полимерных композиций и планово масштабирует свою деятельность и виды реализуемой продукции.

Территория предприятия занимает 2 гектара. Здесь располагается производственно-складской комплекс общей площадью 3000 квадратных метров, электроподстанция мощностью 1,5 (полтора) мегаватта, собственная лицензированная скважина, газовая подстанция и здание АБК.

Все производственные процессы завода сейчас полностью автоматизированы, и для одной рабочей смены требуется всего 7 сотрудников. Современное надежное оборудование и его многовариантные мощности дают возможность работать с самыми разными клиентами— от корпораций до небольших компаний.

О компании IBR (Информационные Бизнес Решения)

Даем знания и инструменты для развития бизнеса на основе современных технологий. Имеем широкий отраслевой опыт многолетнего сотрудничества с заказчиками в сфере производства, ритейла, строительства и в госсекторе. Любим свою работу и дорожим своей репутацией в ИТ-среде:

• 13 лет на рынке
• Топ-6 региона
• 500+ внедрений
• 70+ сотрудников

«IBR» (Информационные Бизнес Решения) — эксперты в области управления и реализации проектов автоматизации. Преподаем в КФУ курс «Практическая разработка интеллектуальных систем и автоматизированных производств с использованием платформ 1С».

Предпосылки для автоматизации и выбор программного продукта

Ранее, до сотрудничества с компанией IBR, не все производственные задачи в компании были автоматизированы, многие процессы сопровождала ежедневная бумажная волокита с необходимостью внесения данных в таблицы Excel. Сопроводительная документация и этикетки к продукции заполнялись вручную на заранее подготовленных бланках.

В конце месяца часть бумаг и таблиц Excel передавалась отделу бухгалтерии, который заносил эти данные в программу «1C:Бухгалтерия». Получался долгий и сложный путь. Компания получала информацию о финансовых результатах лишь раз в месяц, но картина была неполной из-за сильного влияния «человеческого фактора».

В компании велся бухгалтерский учет, но не было аналитики по процессам. Поэтому руководство компании приняло решение автоматизировать все производственные процессы и наладить оперативную связь между отделами компании. Для решения этой большой задачи была выбрана наша компания IBR (Информационные Бизнес Решения), отвечающая современным запросам на индивидуальную автоматизацию процессов под клиента и являющаяся экспертом в области реализации проектов 1С в сфере производства.

После проведения комплексного исследования было решено разработать мобильное приложение «с нуля» на базе 1С под потребности и желания клиента. Т.к. у мобильного приложения нет привязки к конкретному рабочему месту— это идеальный вариант для автоматизации оперативных производственных процессов в режиме реального времени, где все находится в постоянном движении, важна экономия сил и времени, а также грамотное распределение ресурсов и производственных задач. При таком выборе также пропадает необходимость ручного ввода, т.к. появляется возможность использовать встроенный сканер штрих-кодов, практически исключается возможность ошибки, как это было при ручном вводе данных.

Бизнес-задачи, которые были решены

1. 1Актуализация обновления данных и аналитики в режиме реального времени.
2. Максимальная оцифровка производства.
3. Добавление возможности удобной эксплуатации.
4. Ускорение процесса идентификации документов.
5. Увеличение скорости работы всех отделов.
6. Увеличение доходов в компании.
7. Увеличение качества изготовляемой продукции
8. Уменьшение себестоимости продукции за счет исключения брака на ранних стадиях изготовления и грамотного распределения ресурсов.

Примеры, как были решены эти задачи. Инструкция по применению мобильного приложения для завода «Полигран»

Авторизация «по ролям»

Для каждого пользователя мобильного приложения в 1С настраивается своя роль (оператор склада, зав. склада, оператор производства, технолог). В зависимости от настроенной роли при авторизации в обильном приложении откроются соответствующие ролям рабочие места.

Рабочее место «Оператор склада» и «Зав. Складом»

После авторизации пользователя с ролью «Оператор склада» или «Зав. Складом» отобразится рабочее место (см. рис. 1), в котором можно отразить следующие операции:

1. Передача сырья в производство по Заказам на перемещение.
2. Передача сырья в производство без распоряжений (создать перемещение товаров без распоряжения возможно только если включен соответствующий переключатель Заведующим склада).
3. Возвратные отходы.
4. Отгрузка продукции заказчику.
5. Замена серии (партии, даты изготовления).

Отличие рабочих мест «Оператор склада» и «Зав. Складом» заключается в том, что пользователь с ролью зав. складом может разрешить или же запретить перемещение товаров без распоряжений. Для разрешения/запрета перемещения товаров без распоряжений пользователь с ролью «Зав. Складом» переводит переключатель «Без распоряжений» в соответствующее положение (см. рис. 1).

По кнопке «1» (рис. 1) пользователь может обновить в мобильном приложении заведенную или измененную нормативно-справочную информацию (например, справочник пользователи, номенклатура, упаковки и единицы измерения, бригады, серии номенклатуры и т. д.).

Рис. 1

Передача сырья в производство по Заказам на перемещение

1. Для того чтобы оформить перемещение товаров по распоряжениям необходимо нажать кнопку Заказы на перемещение (см. рис.2).

Рис. 2

2. В открывшемся окне (см. рис. 3) мы увидим список распоряжений на перемещение товаров (документы Заказ на перемещение заведенные в 1С со статусом отгрузить). Для того чтобы вернуться в главное меню можно воспользоваться кнопкой «1» рис. 3.

Рис. 3

3. В мобильном приложении формируется распоряжение на отгрузку, по которой можно сформировать перемещение товаров. После этого откроется форма документа «Перемещение товаров», в котором на основании Заказа на перемещение будут заполнены реквизиты (текущая дата, склад отправитель, склад получатель), а также табличная часть, в которой указаны перемещаемые позиции и количество, которое необходимо переместить (см. рис. 4).

Рис. 4

4. В мобильном приложении имеется кнопка «Сканировать» — для подбора перемещаемых позиций путем сканирования QR-кода на упаковке.

Рис. 5

5. Если при подборе позиций путем сканирования QR-кода были подобраны позиции, несоответствующее партии распоряжения, — выводится соответствующее предупреждение.

Рис. 6

6. После подбора необходимого количества перемещаемого товара, по команде «Готово» осуществляется подтверждение выполнения операции. В этот момент в мобильном приложении создается документ «Перемещение товаров».

Рис. 7

Передача сырья в производство без распоряжений

Для перемещения товаров без распоряжений выбираем пункт меню «Без распоряжений» (см. рис. 6). Выполнить перемещение без распоряжений возможно только если включен соответствующий переключатель.

Рис. 8

В мобильном приложении имеется форма документа «Перемещение товаров». Выбираем склад отправитель и склад получатель. Путем сканирования QR-кода на упаковке перемещаемого сырья заполняем табличную часть (см. рис. 7−8).

После подбора необходимого количества перемещаемого товара необходимо нажать кнопку «Готово». В этот момент в мобильном приложении создается документ «Перемещение товаров».

Возвратные отходы

Для оприходования на склад тары после растарки сырья используется раздел «Возвратные отходы». В открывшейся форме задаётся Склад-получатель и Производственная линия (подразделение), выбирается номенклатура, перечень которой формируется по признаку (дополнительный реквизит номенклатуры «Возвратный Отход», настраивается в мобильном приложении), задаётся количество. По кнопке «Готово» информация передаётся и оформляется документ «Распределение возвратных отходов», значение цены принимается из прайс-листа «Основная плановая цена».

Отгрузка продукции заказчику

Для отражения факта отгрузки продукции клиенту используется пункт меню «Отгрузка».

Рис. 9

В разделе «Отгрузка» отображаются распоряжения на отгрузку. При выборе распоряжения открывается форма документа «Расходный ордер на товары».

Рис. 10

В форме документа «Расходный ордер» заполняются поля «Номер накладной», «Дата Накладной». Для заполнения табличной части по отгружаемой продукции путем сканирования QR-кода можно нажать «Сканировать». Происходит печать сертификата качества.

Рис. 11

Замена серий

Для отражения замены серии (партии, даты изготовления) можно выбрать пункт меню «Замена серий».

Рис. 12

В открывшейся форме нажимаем «Сканировать серии» и сканируем этикетку упаковки, по которой необходимо произвести замену серий.

Рис. 13

После сканирования упаковки в случае, когда упаковкой являются мешки, в форме заполняются поля номенклатура, серия, количество, а если упаковкой являются бигбеги— заполняются поля: номенклатура, серия, текущий номер бигбега, количество, поле новый номер бигбега (присваивается автоматически последний выпущенный номер бигбега+1).

Рис. 14

Для бигбегов заполняются поля: склад (склад готовой продукции из списка), партия, дата производства. Для мешков: склад, дата производства, партия, фасовщик (из предлагаемого списка), смена (из списка).

Рис. 15

После заполнения необходимых полей можно нажать «Отправить новую серию». После нажатия данной кнопки создастся документ «Ордер на отражение пересортицы товаров». Созданные документы в 1С находятся в разделе «Склад и доставка» — излишки, недостачи и порчи товаров по складу «Склад Готовой продукции».

Рис. 16

Рабочее место «Оператор производства»

В рабочем месте оператор производства из списка выбирает Производственную линию, Бригаду (Смена) и нажимает «Этапы производства».

Рис. 17

В открывшейся форме отображается список документов «Этап производства» со статусом «Начат». Поиск нужного этапа можно выполнить путем сканирования QR-кода из печатного документа «Задание на производство».

Рис. 18

После выбора нужного «Этапа производства» открывается сама форма документа.

1. Для отражения выпуска выбирается вид упаковки, в которой производится выпуск (бигбег, мешок).

Рис. 19

2. При выборе упаковки бигбег автоматически заполнится вес бигбега, заданный ранее. Количество выпускаемых упаковок в данном случае всегда равно 1. А также автоматически подставится новый номер бигбега. При нажатии кнопки «Выпуск» — «Этап производства» будет отражен выпуск продукции с указанным количеством в упаковке, сформируется документ «Передача из производства», а также распечатается этикетка на бигбег (формат А5).

Рис. 20

Рис. 21

3. Если выбираем упаковку «Мешок» — в поле «Количество упаковок» подставится значение 4, а значение поля «Произведено» будет равно «количество упаковок*вес упаковки». При нажатии кнопки «Выпуск» — «Этап производства» будет отражен выпуск продукции с указанным количеством, сформируется документ «Передача из производства», а также распечатается этикетка на бигбег формата А4— на то количество упаковок, которое указано в поле «Количество» (максимум 4 этикетки на одном листе). Если, например, при выпуске мешков по 25 кг последний оказался недозаполненным и равен 20 кг— количество «Произведено» корректируется на 95. В итоге у нас сформируется выпуск 3 мешков по 25, и 1 мешка в 20 кг. Этикетки сформируются в таком же порядке.

Рис. 22

4. Номер партии берется из документа «Этап производства» с возможностью изменения. В поле «Дата изготовления» подставляется текущая дата.

5. Для отражения выпуска бракованной продукции в этапе производства заполняются поля: упаковка, количество выпуска, партия; сотрудник включает переключатель «Брак» в соответствующее положение, указывает номенклатуру с качеством, отличным от «Новый» и нажимает кнопку «Выпуск».

Рис. 23

6. Для отражения расхода сырья при производстве продукции необходимо на вкладке «Сырье» по указанным позициям заполнить количество израсходованного сырья и нажать «Готово». В этот момент в документе «Этап производства» на вкладке «Обеспечение позиции» сырье в указанном количестве переводится в статус «Отгрузить», при этом номер партии выбирается автоматически по ФИФО из партий, находящихся в производстве (перемещенные на склады производственных линий).

Рис. 24

7. После завершения выпуска по смене сотрудник нажимает кнопку «Завершен» и переводит этап в соответствующий статус. После перевода в статус «Завершен» данный документ не будет выводиться в списке «Этапов на производство» в мобильном приложении.

Рис. 25

Рабочее место «Технолог»

В рабочем месте технолога для того, чтобы запретить отгрузку бигбегов с каким-либо номером, необходимо нажать на кнопку «Добавить».

Рис. 26

В открывшейся форме заполняется номер бигбега, по которому можно запретить отгрузку. Далее выбираем подразделение (в котором был выпущен бигбег) и с помощью переключателя «Заблокирован» ставим блокировку на отгрузку.

После этого данный бигбег появится в списке заблокированных бигбегов в рабочем месте Технолога.

Рис. 27

Далее нажимается кнопка «Обновить» и «Готово». Введенные данные сохраняются в режиме реального времени.

Рис. 28

Если указанный бигбег не найден в системе— выведется соответствующее предупреждение.

Рис. 29

Если указанный бигбег найден, то в табличной части остается запись о блокированном бигбеге. Для того чтобы снять блокировку— в табличной части выбирается бигбег и в форме блокировки отключается соответствующий переключатель.

Блокировка осуществляется с целью исключения случайной отгрузки клиенту. Заблокированный бигбег не будет подбираться в расходный ордер.

Результаты проекта

В процессе автоматизации было создано мобильное приложение под заказчика на базе 1С. Разработаны и внедрены 4 роли и сценария: сотрудник склада, зав. складом, оператор производства и технолог. После завершения проекта осуществляется поддержка и развитие функционала.

Сама разработка мобильного приложения длилась 2 месяца, ее промышленное тестирование -1 месяц. Теперь в ПК «Полигран» — больше никакой бумажной волокиты, а только современное оборудование с российским ПО. Программа все посчитает и проанализирует сама, предотвращая ошибки из-за «человеческого фактора».

Сегодня в «Полигран» всех данные обновляются ежедневно в режиме реального времени. Одним из мощных результатов автоматизации этого завода стал тот факт, что приложение помогло руководству компании выяснить, какие виды продукции уходили «в минус» и почему (себестоимость изготовления одного из них оказалась дороже ее стоимости при продажах— при хорошей рентабельности за счет других видов продукции), и отрегулировать все производственные процессы, сделав их максимально продуктивными, эффективными и менее энергозатратными.

Перспективы развития

Благодаря автоматизации всех производственных процессов ПК «Полигран» масштабировал свой бизнес, у завода появилась новая рабочая линия и новые виды продукции, а также новый производственный филиал.

Сопровождение разработки, его дальнейшее развитие и плодотворное сотрудничество IBR и «Полигран» продолжается. Теперь наши эксперты автоматизируют текущую новую линию и филиал, помогают при планировании следующих. Данное программное решение очень гибкое и простое в использовании. Оно позволяет реализовывать и другие задачи развития компании.

Руководство «Полигран» довольно проделанной работой и ее результатами. На заводе организованы референсы, которые могут посетить наши текущие и потенциальные клиенты и своими глазами увидеть, как с помощью мобильного приложения работает каждый автоматизированный процесс и все производство в целом. Записаться на экскурсию и узнать подробности можно, оставив заявку на сайте IBR.

Сотрудники «Полигран» проводят экскурсии по производству и показывают, как были настроены производственные бизнес-процессы с учетом отраслевых особенностей предприятия, как организовано мобильное производство и мобильные рабочие места кладовщика, главного технолога и специалиста по производству. Демонстрируют основные базовые настройки и функционал панели управления процессами и панели руководителя с визуализацией в виде графиков и диаграмм.

Проект выполнила компания «Информационные Бизнес Решения» (IBR).