Об объекте автоматизации и исходном состоянии
Рассказывает Директор ООО «Электронагреватели» Сергей Анатольевич Яковлев:
Мы — Гатчинский завод ТЭН, производитель нагревательных элементов: трубчатых электронагревателей, блоков ТЭН, спиралей. Изготавливаем как крупные партии, так и индивидуальные нестандартные изделия под заказ.
В течение этого года мы провели масштабную цифровизацию: от проработки входящей заявки до цеховой пооперационной автоматизации.
До момента внедрения новой информационной системы, ИТ-ландшафт представлял собой набор локальных систем и инструментов:
- Учет сделок велся в «AmoCRM»
- Товарный учет — в «МойСклад»
- Ключевым инструментом планирования и учета был табличный файл Excel, адаптированный под специфику предприятия с запрограммированными макросами. Он представлял собой расчет физических, технологических и финансовых показателей будущего изделия трубчатого электронагревателя (ТЭНа).
- В другом файле Excel велся производственный учет по фактической выработке.
- Фиксация хозяйственной деятельности происходила вручную в «1С:Бухгалтерия», повторным вводом информации.
Вот пример нашего файла MS Excel с множеством листов (около 30), где каждый имеет свое назначение — коммерческое предложение, техническая карта производства, заказ поставщику, нормативно-справочная информация, расчет материалов, трудозатрат и многое другое.
По функциональному наполнению файл с расчетами обладал широкими возможностями и полнотой, но и одним большим минусом — совокупность созданных расчетов представляет большой массив файлов *.xls, а не комплексную информационную систему.
Такая архитектура создавала потери различного характера, и мы принялись выстраивать систему, закладывая следующие функциональные требования:
- возможность комплексного управления продажами, закупками, производством, а это существенная экономия времени на контроль загрузки производства и входящих заказов;
- автоматизация и обновление технологических карт в режиме реального времени;
- цеховая автоматизация с контролем по сроку и качеству производственных операций.
За внедрением обратились в компанию «Инженерия Куканова», с ними прошли путь от проектирования до ввода в эксплуатацию с дальнейшим сопровождением.
Как мы реализовали проект
Меня зовут Сергей Куканов, я представляю фирму-франчайзи 1С «Инженерия Куканова». Мы специализируемся на автоматизации производственных предприятий.
После обращения Сергея Анатольевича, первым этапом стало функциональное моделирование — описание технических требований, прорисовка бизнес-процессов и определение задач.
В качестве основной учетной системы была выбрана «1С:Управление нашей фирмой» версии 3, поскольку, потенциально, могла удовлетворить заявленные потребности завода.
Стандартизация нормативно-справочной информации в 1С
Изделия ТЭН, в зависимости от назначения и нагревательной среды, имеют различную форму и материальное наполнение. Для этого в шаблоне Excel на отдельных листах была реализована справочная информация. К примеру, ниже представлен лист «Рисунки», в котором отображался и использовался в местах визуализации внешний вид продукции.
В «1С:Управление нашей фирмой» был создан и наполнен отдельный справочник «Эскизы», в нем мы сохранили двоичные данные — чертежи основных конструкций.
Для конструкторских, технологических и производственных работ в «1С:Управление нашей фирмой» создан справочный носитель «Среды», согласно таблице № 4 ГОСТ 13268-88, который описывает применения ТЭН и удельные поверхностные мощности, в зависимости от условий эксплуатации и материала оболочки:
На основе созданной базы произошло дальнейшее расширение функциональности, и была создана справочная информация по хранению расчетных коэффициентов сопротивления нагревательной проволоки. Это информация накопительного характера для расчета изменения сопротивления проволоки после производственной операции прокатки.
Рассказывает Директор ООО «Электронагреватели» Сергей Анатольевич Яковлев:
Ранее данный расчет производился вручную, что нередко сопровождалось ошибками. Запуск справочников позволил:
менеджеру по продажам автоматически генерировать полное качественное технико-коммерческое предложение, полностью отвечающее запросу клиента. Это существенно снизило количество ошибок и разночтений, как со стороны производителя, так и со стороны клиента.
рассчитывать технологические параметры при производстве ТЭНов, а это, в свою очередь, снизило затраты на инженерно-технический персонал на 32 рабочих часа в месяц и сократило количество ошибок из-за неправильных расчетов.
Организация справочников «Категории», «Номенклатура», «Шаблоны наименований»
Полнота описания изделия ТЭНа достигается за счет стандартных полей номенклатуры и 79 дополнительных реквизитов, которые характеризуют все геометрические, физические, электрические, конструкционные и организационные свойства.
Хотелось бы отметить сложность и важность аналитической работы по описательной части — преобразованию изделия в свойства. Конечный результат удалось достичь, пройдя несколько циклов проработки нормативно-справочной информации. В первой попытке казалось удобным использовать номенклатуру с характеристиками. Но дальнейшее использование «множества с вложенным множеством» в документах приводило к сложностям использования и логическим дублям. В результате от характеристик отказались.
Помимо вопросов верхнеуровневого описания изделия, непростой задачей является идентифицировать свойство, проработать его назначение и условие применимости. Для примера представлю созданные дополнительные реквизиты всестороннего описания номенклатуры:
- ориентированные на повышение качества продукции. Например, признак «проверено инженером»;
- вспомогательные. Например, текстовая информация для маркиратора, которая преобразуется в QR-код для мгновенного распознавания и программирования;
- указатели поведения системы «1С:Управление нашей фирмой». Например, «оформить выпуск продукции автоматически» (автоматическое создание документа «Производство» при выполнении операции) и другие.
Ранее время на переналадку маркировочного устройства составляло около 9 часов в месяц, теперь — 0. В целом же, подробное описание и автоматизация высвободили целую должность, которая ранее подразумевала ввод данных в систему и проводку документов.
Сергей Анатольевич Яковлев, директор ООО «Электронагреватели»
Обозначение ТЭНа по ГОСТ 13268-88 отражает лишь 5 его параметров, чего недостаточно для того, чтобы обеспечить полное взаимопонимание между заказчиком и производителем.
Используя несколько параметров из предложенных 79, получаемых по шаблону, можно назвать ТЭН таким образом, что всем однозначно понятно, о каком именно нагревательном элементе идет речь.
Интеграция Excel и «1С:Управление нашей фирмой»
Учитывая накопленные специализированные возможности Excel по расчету изделия, было принято решение оставить в эксплуатации шаблон файла-расчета с последующей загрузкой данных листа в «1С:Управление нашей фирмой». Технически для этого предусмотрен отдельный лист файла Excel, содержащий поля выгрузки, идентификатор и значение для реквизита и сведения.
Связь полей осуществляется по уникальному имени реквизита, и без программирования пользователь может добавлять вновь созданные дополнительные реквизиты или убирать неактуальные.
Таким образом, сохранился накопленный опыт с математическими возможностями, которые плавно перетекли в управленческую базу путем загрузки файла.
Разработанный механизм загрузчика позволил:
- Искать существующую номенклатуру и ее альтернативу или создавать новую по входящим параметрам, что минимизирует создание технических или логических дублей;
- Создавать спецификацию изделия, запуская механизм микросервиса «умных спецификаций»;
- Контролировать артикул и штрих-код уникального изделия.
Созданная или выбранная номенклатура заполняется в документе «Заказ покупателя». Для того, чтобы реализовать пожелание завода — искать существующий аналог перед созданием новой номенклатуры, потребовались повышенные навыки программирования. А это, в свою очередь, потребовало собрать все свойства категории (в том числе общие), определить условия соответствия, определить ключевые поля поиска и сгруппировать их в соответствии со стандартом, задействовать компоновщик, получить выборку и обработать результат.
Печатные формы «Заказа покупателя»
Мы создали уникальные печатные формы, которые собирают данные из трех объектов: свойств номенклатуры, заказа покупателя и заказа на производство. А после переносят информацию из электронных документов на бумажный носитель безошибочно и моментально. Например, печатные формы «Упаковочный лист» и «Бирки» печатаются на этикеточном принтере после отметки операции по упаковке продукции и приклеиваются на нее.
Печатная форма «Паспорт на ТЭН» содержит все основные характеристики данного вида продукции (включая штрих-код и чертеж) и печатается по окончании операции «ОТК» (технического контроля), превращаясь из закостенелого инструмента в живой, предназначенный именно для данного вида ТЭНов, документ.
Сергей Анатольевич Яковлев, директор ООО «Электронагреватели»
Подчеркну важное достижение для организации: вместо того, чтобы, как многие другие заводы, тратить время и человеческие ресурсы на подготовку бумажного документа подобного типа, пользователь системы теперь может получать его мгновенно без каких-либо правок — все данные уже есть в системе.
«Умные спецификации»
В «1С:Управление нашей фирмой» на базе типовых возможностей параметрических спецификаций с глубокой доработкой был реализован микросервис «технологической проработки изделия». Мы назвали его «Умные спецификации» и этому сложно возразить. Рассказываем почему умные!
Реализованы следующие возможности:
- Создание «умных спецификаций» для категорий. Типовой функционал «1С:Управление нашей фирмой» позволяет автоматически создавать спецификации для характеристик. Мы повысили уровень применимости микросервиса, добавив автоматическое создание спецификаций для номенклатуры, исходя из принадлежности к категории;
- Возможность построения произвольного маршрута производства с параллельными и/или последовательными операциями и их комбинациями. Обратите внимание на картинку — за счет полей «№ операции» и «№ следующей операции» формульной спецификации производственный маршрут неоднократно разветвляется и сходится;
- Созданы новые расчетные поля — «Время подготовительно-заключительное», «Желаемая дата завершения операции»;
- Создана новая расчетная функция «Число», позволяющая преобразовать дополнительное значение (ссылочный тип данных) в число и задействовать в расчетах.
Цеховая автоматизация — АРМ
Создание пооперационных маршрутов предназначено не для одного контрольного центра (диспетчерской), а разнесено непосредственно по исполнителям. В техническом задании была сформулирована потребность, а на практике внедрены автоматизированные рабочие места (АРМы) производственного рабочего.
Об этом решении можно написать отдельную публикацию, но если коротко, то АРМ позволило:
- Указывать приоритет выполнения операций каждому рабочему. Начальник производства со своими правами может задавать порядок выполнения операций, что позволяет точнее реагировать на просьбы клиентов и ставить приоритет заказов.
- Отображать на определенном участке или для конкретного рабочего требуемую к выполнению операцию с большой детализацией — номер производственного заказа, клиента, описание операции с нормой времени и количеством выполненных и остатком требуемых действий.
- Включать режим потока, когда следующая операция отображается только после выполнения предыдущей.
- На каждое выполнение создавать отдельный документ «Производственная операция».
- Вести хронометраж выполнения операций и выполнять сравнительную характеристику с плановым временем в портрете рабочего дня.
- Оперативно фиксировать бракованную продукцию.
- Автоматически печатать бумажные документы при выполнении той или иной операции (выбор печатной формы настраивается в самой операции).
- Автоматически создавать документ «Производство» при выполнении заданной операции (также настраивается в операции).
Система позволяет каждому рабочему видеть среди 150 заказов в работе именно те технологические операции, которые ему предназначены и которые дошли до него по техническому процессу. А также появилась возможность видеть привязку каждой операции к определенной дате, что позволяет собирать операции в группы и делать их за один подход, вследствие чего увеличивается производительность труда сотрудников цеха.
Каждый рабочий имеет возможность отмечать в своем АРМ время начала, окончания операции, брак и причину брака. А также может видеть заложенное на выполнение конкретной операции время и в случае отклонения более определенного % — указывает причины.
В настоящее время ведется отработка процедуры подведения итогов рабочего дня каждым сотрудником производства, с начислением ежедневного вознаграждения, что сопровождается анализом успеха текущего дня и повышает ответственность каждого за результат.
Сергей Анатольевич Яковлев, директор ООО «Электронагреватели»
В «1С:Управление нашей фирмой» создан простой инструмент оперативного анализа состояния производственного заказа, который визуализирует и выводит фактическое число выполненных операций. Зайдя в документ, можно увидеть на какой операции находится производимая продукция.
Из заказа можно перейти к списку производственных операций.
Документы «Производственные операции» являются фрагментами времени труда рабочих и наполняют типовой документ «Сдельный наряд». Как было сказано выше, это позволяет видеть портрет рабочего дня каждого сотрудника. А данные помимо отчета, доступны в документе, где отображается плановое и фактическое время (штучное и общее).
Это позволяет контролировать сходимость план-факта и уточнять нормативы для будущего производственного графика.
Калькуляция заказа
Задействовали и расширили возможности калькуляции заказа покупателя. Теперь функционал помогает ответить на вопрос: «по какой цене продать», исходя из заложенной на предприятии методики ценообразования, где ключевым параметром определен «нормочас».
Статусы заказа
Виды и состояния задействовали с максимальной отдачей заложенного функционала — в зависимости от особенностей заказа (продажа со склада, использование давальческого материала, полный цикл производства) указывается вид состояний и состояние, которое определяется функционально-ролевым положением в сквозном бизнес-процессе.
Включена автоматизация смены статуса с помощью ассистента в типовом функционале «1С:УНФ» Даши.
Интеграция «1С:Управление нашей фирмой» с «1С:Бухгалтерия»
До внедрения системы бухгалтерия вносила первичную документацию вручную. С помощью типового обмена между двумя облачными базами удалось значительно сократить время на ввод документов «Реализация продукции», «Производство», «Поступление материалов».
Заключение и общие результаты
В настоящий момент в системе, развернутой в облачных сервисах «1С:Готовое рабочее место» и «1С:Фреш», работает до 15 пользователей.
Были запущены в эксплуатацию подсистемы «1С:Управление нашей фирмой»:
- CRM — регистрация заявок, почтовый клиент;
- Управление продажами — расчет стоимости изделия, формирование заказа и выставление коммерческого предложения, смена статусов, в том числе, автоматическое с помощью ассистента 1С:УНФ Даши;
- Производство — блок, который автоматизирует все — от подготовительных работ до цехового пооперационного учета;
- Управление закупками — резервирование включено, а значит, все индивидуальные покупные материалы будут зафиксированы в заказе поставщику и зарезервированы при их поступлении.
- Складской учет;
- Учет давальческого сырья;
- Учет нормативных и фактических трудозатрат.
Результатами проекта делится директор ООО «Электронагреватели» Сергей Анатольевич Яковлев:
Перечислим измеримые результаты:
- Трудозатраты на выдачу нарядов в работу сократились в 21 раз — с 21 000 минут до 1 000 минут в год;
- Время между отправкой заказа менеджером и появлением операции у рабочего производства сократилось в среднем в 6 раз — с 3 дней до 4 часов;
- Время на контроль состояния заказов сократилось в 10 раз — с 10 минут до 1 минуты на просмотр, за счет того, что отпала необходимость идти в цех;
- Высвободилось время за счет снижения количества переделок по причине неверных расчетов — 6 человеко-дней в месяц.
Работы по проекту выполнила компания «Инженерия Куканова».
