1С:Предприятие 8
Система программ

Автоматизация управления производством в ТД «Мебельная фабрика СИБИРЬ»

7 ноября 2022
1745
Рейтинг статьи

О компании

ТД «Мебельная фабрика СИБИРЬ» работает с 1998 года. Компания продает листы ЛДСП, столешницы, кухонные фартуки, кромочные материалы, мебельную фурнитуру. Все эти материалы можно использовать для производства встроенной мебели в квартире, офисе или кухне.

Автоматизация управления производством в ТД «Мебельная фабрика СИБИРЬ»  Автоматизация управления производством в ТД «Мебельная фабрика СИБИРЬ»

Клиенты могут не только приобрести у ТД «Мебельная фабрика СИБИРЬ» материалы для производства встроенной мебели, но и заказать раскрой плитного материала, сделать кромкооблицовку и обработку деталей на ЧПУ.

Наличие большого ассортимента материала и производства по его обработке делает компанию ТД «Мебельная фабрика СИБИРЬ» лидером мебельного рынка Сибирского региона.

Автоматизация управления производством в ТД «Мебельная фабрика СИБИРЬ»  Автоматизация управления производством в ТД «Мебельная фабрика СИБИРЬ»

Принятие решения о переходе на новую учетную систему

Как обычно появляются проекты 1С? У компании есть задача, которую хотят решить через автоматизацию использованием решений 1С. В нашем же случае больших, срочных, нерешенных задач в учете не было! Уже более 10 лет ТД «Мебельная фабрика СИБИРЬ» работала в «1С:Управление торговлей», ред.10. Конфигурация за это время была сильно доработана под бизнес-процессы компании. Программа закрывала основные потребности в учете и автоматизации бизнес-процессов. Она была понятна и привычна для сотрудников.

Но все же решение о переходе на новую систему было принято. Решение основывалось на том, что «1С:Управление торговлей», ред.10 — старая конфигурация, которая уже не поддерживается фирмой «1С». Продолжая работать в версии 10 компания не смогла бы реализовать свои планы в будущем. Например, в планах была разработка мобильного клиента для ТСД на складах и в цехе, подключение сервера взаимодействий, интеграция с другими специализированными для мебельного производства программными продуктами и многое, многое другое.

То есть для успешного роста и развития в будущем было необходимо обеспечить компанию современной системой. Вот так появился наш проект.

Проект перехода с «1С:Управление торговлей», ред.10 на «1С:Управление нашей фирмой»

Учитывая, что данный проект был задуман как проект развития и роста, то приоритетами для нас стали:

  • удобство работы пользователей;
  • максимальная автоматизация работы сотрудников в 1С;
  • сохранение и полный перенос ранее наработанных решений, рабочих мест из старой системы в новую.

В качестве новой системы учета и управления было выбрано «1С:Управление нашей фирмой».

План перехода:

1. Сделать обмен между 1С:УНФ — 1С:УТ10, который должен работать после перехода. Этот обмен станет «подушкой безопасности» нашего проекта. После перехода, такой обмен позволил бы пользователям оперативно проверять в привычной сотрудникам 1С:УТ10 все введенные данные и документы, которые появились в 1С:УНФ. Кроме этого, сотрудники и руководитель компании понимали, что наличие такого обмена позволит им в любой момент перехода вернуться в 1С:УТ10, если новая система не будет функционировать так, как они ожидают.

Как итог, в течение 3 месяцев после перехода сотрудники проверяли все данные в 1С:УТ10, и только спустя 5 месяцев мы отключили обмен! На самом деле, этот обмен и его реализацию можно было бы выделить в отдельный проект, но в данном конкурсе нам кажется более интересным рассказать про другой этап проекта.

2. Перенести весь ранее разработанный функционал из старой системы в новую. За этим коротким предложением кроется разработка более 25-ти рабочих мест (АРМ), 40-ка печатных форм, обмена с сайтом, 20-ти нетиповых отчетов и 30-ти обработок.

Во время реализации этого этапа совместно с сотрудниками мы переработали и внесли актуальные изменения в текущий функционал и убрали неиспользуемый. Было много очень непростых, но в то же время красивых решений в блоке продаж, в закупках и в складском хозяйстве. Но самой интересной стала разработка и автоматизация производственного блока. Используемый в 1С:УТ10 производственный функционал был разработан на минимально необходимом уровне, поэтому мы автоматизировали производственные процессы компании практически заново. За основу был взят типовой производственный блок в 1С:УНФ.

3. Осуществить непосредственно сам переход. Переход мы выполнили после инвентаризации, в январе 2022 года. В течении 2 месяцев сотрудники компании в тесном контакте с нами учились работать в новой системе ни на минуту не останавливая рабочие процессы.

Производственный учет в 1С:УНФ в ТД «Мебельная фабрика СИБИРЬ» 

Далее подробно расскажем, что именно мы сделали в производственном учете: как у нас получилось сделать его удобным, а за счет автоматизации еще и сократить почти вдвое время работы сотрудников с производственными документами. 

Делаем производственный учет удобным для менеджеров 

Основной инструмент менеджера в 1С — это заказ покупателя. В день каждый менеджер может создать более 40 заказов. Для удобства работы сделали в заказе покупателя цветовую кодировку раскроев, которая позволяет оценить состояние раскроя, тип раскроя и уровень его готовности. 

Раскрой — это готовое изделие, которое получается, если раскроить, закромить и обработать плитный материал. Все данные менеджеры вносят в разработанную нами табличную часть в документе «Заказ покупателя». Эта табличная часть позволяет менеджерам сразу видеть раскрои, состав этих раскроев и услуги к этим раскроям. 

Также на форму заказа покупателя выведены остатки по всем складам, задолженность клиента и состояние резервов. Такой подход позволил собрать в одном месте всю важнейшую для менеджера информацию.    

Заказ покупателя. Табличная часть. Цветовая кодировка раскроев. Остатки. Взаиморасчеты

Любое производство начинается с создания спецификации к будущему готовому изделию (в нашем случае раскрою). Спецификация раскроя (материалы и операции) создается автоматически после того, как менеджер проводит заказ покупателя.

Готовое изделие раскрой. Спецификация. Материалы. Операции

Делаем производственный учет удобным для сотрудников цеха 

Для удобства работы сотрудников цеха с производственными документами также добавили цветовую кодировку, которая позволяет быстро оценить состояние раскроев, заказов на производство, наличие документов выпуска.

Автоматизация производственного учета с помощью мобильного клиента для ТСД 

На наш взгляд, основная проблема, с которой сталкиваются компании, внедряющие производственный учет, заключается в том, что сотрудники не ожидают, что нужно будет создавать, заполнять, проводить очень-очень много производственных документов. В нашем случае учет уже велся, и испугать сотрудников обилием производственных и околопроизводственных документов не удалось. Но в то же время, понимание, что учет явно можно упростить и автоматизировать, было у всех.

ТД «Мебельная фабрика «Сибирь» работает по типичной производственная цепочке. По такой цепочке работают многие производственные компании.

Типичная производственная цепочка

Для автоматизации работы сотрудников мы разработали мобильный клиент для ТСД для сотрудников цеха (непосредственных исполнителей). В этом мобильном клиенте на ТСД сотрудники оперативно вносят информацию:

  • над каким изделием они сейчас работают;
  • какую операцию они выполняют;
  • кто исполнитель.
ТСД. Начинаем. Завершаем. Фиксируем исполнителей

До появления мобильного клиента и ТСД сотрудники цеха фиксировали эту информацию в ручном режиме на бумажном носителе. Заполненные на бумажном носителе отчеты сотрудники отдавали руководителю цеха для внесения данных в 1С.

Сотрудники цеха очень быстро оценили и освоили новый способ работы на ТСД. Они подтвердили, что это намного удобнее, чем заполнять отчеты руками. А руководитель цеха был полностью освобожден от ручного внесения в систему данных о выполненных операциях и информации о том, кто выполнил эту операцию.

В результате сразу 2 важнейших блока из производственной цепочки были полностью автоматизированы.

Типичная производственная цепочка. Операции+. Исполнители+

Кроме этого мобильный клиент для ТСД дополнительно решает вопросы:

  • контроля за открытием смены/закрытием смены сотрудником. Мы получили полную информацию о времени прихода и ухода сотрудника с рабочего места.
  • контроля за выработкой сотрудников. Нельзя внести лишние работы — сработает контроль, нельзя «потерять» работы, потому что не произойдет выпуск раскроя, а его все ждут.
ТСД. Открытие смены. Предупреждение, что раскрой уже завершен. Отчет по сотруднику по завершенным работам
  • анализа по загрузке цеха разным видом операций. Аналитические отчеты покажут объемы работ по каждой операции.
Пример аналитического отчета. Невыполненные операции распила
  • мотивации сотрудников. Сотрудники в любой момент могут сформировать отчеты по своей выработке непосредственно на ТСД
ТСД. Отчет по выработке по сотруднику

Автоматически формируем документы выпуска 

Почти в конце производственной цепочки находится документ выпуска готового изделия. В тот момент, когда в учетной системе появляется информация с ТСД от исполнителей в цехе о том, что они выполнили все операции, готовое изделие можно выпускать. 

Ранее руководитель цеха формировал документы выпуска в ручном режиме. Для автоматизации создания документов выпуска мы запустили механизм, который находит готовые раскрои и формирует документы выпуска. В результате руководитель цеха полностью освобожден от рутины по созданию документов выпуска.

И еще 1 блок из производственной цепочки был автоматизирован!

Типичная производственная цепочка. Операции+. Исполнители+. Выпуск+

Оповещаем клиента о завершении работ по его раскрою

В современном мире очень важно получать информацию оперативно. Клиенты ТД «Мебельной фабрики СИБИРЬ» узнают о готовности своего раскроя в тот момент, когда изготовлена последняя деталь. 

Информирование клиентов происходит с помощью автоматической рассылки смс-сообщений. А в заказе клиента мы фиксируем, что клиент был уведомлен. Это помогает менеджерам оставаться в курсе событий и контролировать уведомления.

СМС информирование клиентов. Информация для менеджера по СМС в заказе покупателя

Вносим автоматизацию в еще один блок производственной цепочки.    

Типичная производственная цепочка. Операции+. Исполнители+. Выпуск+. Реализация+

Интегрируем 1С:УНФ с Cut Rite 

Программа Cut Rite — это специальная программа для оптимизации раскроя. Оптимизация раскроя — это процесс раскладки маленьких деталей на большом листе материала. От качества этой раскладки зависит итоговая стоимость мебели для клиента. Поэтому, для оптимизации раскроя ТД «Мебельная фабрика СИБИРЬ» использует программу немецкого производителя Cut Rite.

Раньше, для того чтобы менеджер смог сформировать заказ клиента на раскрой, ему приходилось сначала вносить данные в несколько программ в ручном режиме. Потом также в ручном режиме он переносил данные в Cut Rite. И только после этого он получал результат оптимизации, который, в свою очередь, нужно было руками перенести в 1С. Это очень трудоемкий процесс!

После интеграции 1С:УНФ с Cut Rite менеджер вносит данные о количестве деталей и о листе материала, на котором их нужно разместить, только в 1С:УНФ. И больше менеджер не вносит и не перебивает данные из программы в программу. Менеджер дает команду «Оптимизировать» и 1С:УНФ передает исходные данные в Cut Rite, а получает обратно данные оптимизации. Остается только нажать одну кнопку для создания заказа покупателя.

В результате нами была проработана и автоматизирована вся производственная цепочка компании. И это стало возможно только после перехода с «1С:Управления торговлей», ред.10 на 1С: УНФ.

Типичная производственная цепочка. Операции+. Исполнители+. Выпуск+. Реализация+. Заказ покупателя+. Заказ на произвосдтво+

Результаты проекта 

Результаты проекта соответствуют поставленным целям. Мы совершили переход с «1С:Управления торговлей», ред.10 на 1С:УНФ в запланированные сроки. В новой конфигурации был разработан весь необходимый компании функционал.

Переход осуществили с учетом важнейшего для проекта требования от ТД «Мебельная фабрика СИБИРЬ» — оперативный обмен данными 1С:УНФ — 1С:УТ10 после перехода. 

  • Автоматизация производственного цикла с помощью мобильного клиента для ТСД сократила время на внесение и обработку данных более чем наполовину.
  • Автоматический ввод документов выпуска и выполненных работ на 100% исключил ошибки оформления и сократил время на ввод этих документов.
  • Возможность сотрудников цеха в любой момент проконтролировать свою выработку повысила прозрачность начислений и мотивацию сотрудников.
  • Наличие полной информации по загрузке цехов дало возможность принимать управленческие решения по скорости обработки заказов.
  • Оперативное информирование клиентов о готовности раскроя повысило уровень их лояльности и увеличило оборачиваемость склада готовых изделий.
  •  Интеграция 1С:УНФ с Cut Rite уменьшила время обработки заказов клиентов в 3-4 раза.
  • 1С:УНФ готова к интеграции с другими специализированными продуктами для мебельного производства.

Отзыв директора ООО ТД «Мебельной фабрики СИБИРЬ» Соболева Д. Ю:

«В 2021 году было принято решение о необходимости перехода на новую систему учета и управления. Для выполнения работ была привлечена фирма ООО «Интеллект-ресурс», имеющая опыт автоматизации управленческого учета на производственных предприятиях. В ходе перехода в новой системе были восстановлены бизнес-процессы компании, предоставлены инструкции и проведено обучение сотрудников. Одним из главных итогов перехода можно обозначить автоматизацию производственных операций, реализацию механизма резервирования на группе складов, а также автоматизацию работы коммерческого отдела.

Выбрать приоритетом проекта автоматизацию бизнес-процессов было правильным решением. Это сократило время работы сотрудников в 1С на отдельных местах почти вполовину и увеличило общую эффективность организации. Мы еще не готовы оценить в цифрах экономический результат перехода, но обязательно дадим такую оценку по итогам 2022 года.

Новая система позволяет нам смело планировать будущие проекты. В наших планах — сделать интеграцию 1С:УНФ со специальными программами для мебельного бизнеса, что позволит нам расширить спектр наших услуг и сохранить лидерство на рынке».

Сроки проекта

Этап подготовки к проекту: август 2021 — сентябрь 2021.

Этап разработки функционала: октябрь 2021 — январь 2022 (основная часть доработок).

Переход: 31 января 2022.

Окончание описанного проекта автоматизации производства: сентябрь 2022. 

Проект выполнила компания ООО «Интеллект-ресурс», г. Новосибирск.


Автор:

Яна Харченко

Оценить статью: