Директору по производству

Решение «1С:ERP. Управление холдингом» предоставляет техническому директору, директору по производству и главному инженеру следующие возможности:

Использование гибкой системы оперативного управления за счет:

управления приоритетами выполнения заказов;
формирования согласованного по доступным мощностям и ресурсам графика производства;
оперативной реакции на отклонения в выполнении графика и изменение заказов, включая перепланирование;

Повышение эффективности использования производственных ресурсов и снижение себестоимости за счет:
- исключения работ, невостребованных внешнем и внутренним спросом;
- контроля выполнения нормативов и использования замен, аналогов мотивации персонала;
Оптимизацию результатов планирования, сроков выпуска продукции;
Повышение эффективности ремонтной деятельности;
Снижение затрат на поддержание работоспособности оборудования;
Учет выработки оборудования;
Планирование регламентных ремонтных работ.

Уровни производственного планирования

Преимущества системы планирования производства в «1С:ERP. Управление холдингом»:

гибкое планирование;
контроль планов производства продукции и полуфабрикатов;
удобная схема работы по замещению планов.

В системе предусмотрена возможность как простого учета производственных процессов, так и планирования производства, управления производством на разных уровнях.

Производственное планирование в «1С:ERP. Управление холдингом» можно условно разделить на три уровня: уровень предприятия, межцеховой уровень, уровень цеха.

В системе планирование на уровне предприятия составляются согласованные комплекты планов: планы производства, снабжения, продаж. Основная задача этого уровня планирования — согласовать действия различных подразделений.

Межцеховой уровень позволяет управлять выполнением графика производства, исполнителями которого являются цеха и отдельные подразделения. Обеспечивается координация процессов передачи результатов этапов между подразделениями. Основные документы межцехового планирования: заказы, этапы, графики производства.

Внутрицеховой уровень позволяет организовать исполнение графика производства в отдельном подразделении, цеху — обособленной зоне ответственности диспетчера подразделения.

Основные возможности автоматизации управления производством на трех уровнях:

визуализация структуры изделия;
описание производственных процессов изготовления изделий и управление детализацией описания требуемых для производства ресурсов (ресурсные спецификации);
эффективное ведение спецификаций на однотипную продукцию за счет назначения общей спецификации на вид номенклатуры;
ведение отклонений/изменений в спецификациях на сложную продукцию (параметрическое назначение спецификаций и их автоподбор);
поддержка серийного учета материалов, полуфабрикатов, продукции;
параметрическое обеспечение потребности в номенклатуре;
параметрическое назначение аналогов материалов и помощник их подбора облегчают замену материалов на аналоги в производственных и других документах;
автоматическое резервирование имеющихся полуфабрикатов для оптимального использования запасов полуфабрикатов;
возможность деления и/или отмены партий производства облегчает регистрацию бракованной продукции и других отклонений в ходе производства;
«встречная» корректировка назначения материалов и полуфабрикатов ускоряет переброску полуфабрикатов между заказами;
управление процессом планирования;
три уровня планирования производства, консолидация потребностей в продукции, главный и локальный диспетчер;
возможность организации управления производством дискретного и процессного типа;
интервальное планирование;
планирование по «узким» местам производства;
планирование загрузки производства посредством анализа производственных мощностей;
планирование производства изделий любой сложности, а также расчет потребности в снабжении посредством многопоточного расчета плана производства;
планирование внутреннего потребления с учётом потребности в изготовлении оснастки, в ремонте оборудования, расход ДСЕ на испытания и других;
поддержка ремонтного производства в рамках общих процессов управления производством и планирования;
диспетчеризация производства на межцеховом и внутрицеховом уровне;
пооперационное планирование MES/APS;
автоматическое перепланирование, актуализация планов производства по методике скользящего планирования с учетом приоритетности исполнения заказов.

Управление производством — межцеховой уровень

Основные возможности управления производством на межцеховом уровне:

управление приоритетом заказов на производство (VIP заказы);
оценка доступности оборудования и материальных ресурсов внутри интервала;
расширенный контроль обеспечения производства ресурсами;
учет времени транспортировки и пролеживания ТМЦ;
прогнозирование хода производственного процесса;
диспетчеризация производства на межцеховом и внутрицеховом уровнях;
гибкое перепланирование;
расширенный учет выработки сотрудников.

Сменные задания:

поддерживают сменную организацию работы производственных подразделений;
позволяют создавать производственные операции без маршрутных карт;
повышают удобство работы с производственными операциями.

Управление производством — уровень цеха

Управление производственными процессами в подразделениях, использующих пооперационную методику планирования на MES-уровне, позволяет решать следующие задачи:

проектная интеграция технологий Индустрии 4.0 на уровне MES;
сценарное моделирование при планировании на цеховом уровне;
многокритериальная оптимизация расписания производства;
учет особенностей и ограничений технологии производства;
получение оперативной информации о ходе производственного процесса.

Организация ремонтов

Для производственно-ремонтных служб решение «1С:ERP. Управление холдингом» предоставляет следующие возможности:

формирование графиков ремонтно-профилактической деятельности, которые учитывают как зарегистрированные дефекты, наработки, правила, так и непрогнозируемые внешние обстоятельства (внесистемные распоряжения);
интеграцию с подсистемами производства и регламентированного учета;
отслеживание доступности оборудования при производственном планировании, учитывая запланированные ремонты.

Эти возможности обеспечивается следующими основными функциями подсистемы организации ремонтов:

ведение учета объектов ремонта;
классификация объектов ремонта по признакам общности состава паспортных характеристик, показателей наработки, видов ремонта, режимов эксплуатации;
отслеживание состояния объектов ремонта, а также принадлежности и расположения;
объекты ремонта могут быть вложенными или узлами других объектов ремонта;
ремонтное производство и планирование запасов по результатам дефектации с учетом вероятности различных исходов.

регистрация и хранение информации об используемых объектах, параметрах их эксплуатации, параметрах планирования их периодического обслуживания;
регистрация выработки оборудования в соответствии с заданным регламентом;
планирование периодических регламентных ремонтов.

Дополнительные возможности по учету наработок оборудования и обнаружения дефектов:

в процессе эксплуатации объектов ремонта в систему вводятся данные о наработках и обнаруженных дефектах;
регистрация дефектов в журнале позволяет производить анализ и организовывать проведение плановых и внеплановых ремонтных мероприятий.