Версия для печати Поиск
Главная Публикации в прессе

"1С:Предприятие 8": "Бережливое производство" в нефтесервисной компании

Р. Камалетдинова / "Финансовая газета" / № 02 / январь / 2011

Холдинг "ТМС групп" был создан в 2005 г. на основе нескольких сервисных предприятий компании "Татнефть". В настоящее время он производит оборудование и предоставляет его в лизинг, обеспечивает эффективное комплексное обслуживание нефтепромыслового и бурового оборудования, выполняет работы в области технической диагностики и экспертизы промышленной безопасности. На сегодняшний день в состав холдинга "ТМС групп" входит управляющая компания и шесть дочерних предприятий.

В 2007 г. руководство холдинга "ТМС групп" приняло решение о внедрении концепции управления "Бережливое производство", основанной на производственной системе компании "Тойота".

В соответствии с данной концепцией каждое востребованное потребителем изделие производства или услуга обладают с его точки зрения определенной ценностью. При этом все операции и бизнес-процессы, которые имеют место при производстве продукции или оказании услуги, можно подразделить на две группы. К первой группе относятся только те операции и бизнес-процессы, которые добавляют в изделие или услугу ценность для потребителя. Это, например, операции по обработке деталей изделия, по его сборке.

Во вторую группу попадают соответственно операции и бизнес-процессы, которые не добавляют в изделие ценность для потребителя. Такие операции и бизнес-процессы являются с точки зрения "Бережливого производства" потерями и подлежат устранению. Это, например, потери, связанные с лишними перемещениями материально-производственных запасов, с лишними операциями обработки, с выпуском бракованной продукции и т.д.

В результате внедрения элементов "Бережливого производства" предполагалось решить несколько задач – минимизировать трудозатраты и время, необходимые для создания новой продукции, добиться гарантированной поставки продукции заказчику точно в согласованный срок, высокого качества продукции при ее минимальной стоимости.

Работы по внедрению информационной системы для реализации элементов концепции "Бережливого производства" были поручены казанскому филиалу компании "1С-Рарус" (1С:Франчайзи, 1С:Центр компетенции по производству, г. Казань).

Внедрение было выполнено в информационной системе на основе прикладного решения "1С:Управление производственным предприятием 8" на платформе "1С:Предприятие 8".

Особенности проекта автоматизации

При выполнении работ по проекту автоматизации бизнес-процессы были переосмыслены и стандартизированы. Использование единых стандартов и методик регламентированного учета позволяет теперь подключать к информационной системе новые бизнес-единицы практически без затрат.

После внедрения подсистемы "Управление документооборотом" один менеджер получил возможность контролировать исполнительскую дисциплину пользователей системы в части работы с документами. В состав холдинга входят 42 удаленных цеха, расположенных в разных точках Республики Татарстан. Факты выполнения работ и оказания услуг фиксируются мастером звена на бумаге, в документе "Карта выполненных работ". За месяц в холдинге оформляется около 30 000 таких документов. Реестр документов "Карта выполненных работ" просматривается и утверждается заказчиком. В некоторых случаях заказчик не признавал факта выполнения некоторых работ и исключал из реестра карты, которые к ним относятся. Ранее обязанность урегулирования отношений с заказчиком в данной ситуации была закреплена за мастером. С учетом большого количества работ, которые были приняты заказчиком, мастер легко мог согласиться с исключением нескольких карт. В результате часть карт не попадала в бухгалтерию холдинга и соответственно не была оплачена. Имела место также несвоевременная сдача карт.

В настоящее время все карты вводятся в систему с помощью сканеров в потоковом режиме, сразу после их доставки в цех. Урегулированием спорных ситуаций с заказчиками теперь занимается группа специалистов управленческого аппарата холдинга. Процессом сдачи карт управляет один менеджер, и он может, например, контролировать сдачу документов до 30-го числа каждого месяца. Внедрение подсистемы "Управление документооборотом" позволяет холдингу экономить до 400 чел./ч в месяц.

В подсистеме "Управление платежами" реализованы маршруты согласования платежей. Все платежи были разграничены по видам, для каждого вида оптимизирован список ответственных лиц, которые участвуют в согласовании.

Использование новых маршрутов согласования платежей позволяет холдингу экономить до 600 чел./ч в месяц.

Для всех работ с оборудованием, например "Доставка в ремонт", "Промывка", "Ремонт", "Испытания" и др., в подсистеме "Управление снабжением" предусмотрены нормативы времени, которые находятся в диапазоне от 2 до 48 ч. После получения от заказчика заявки на выполнение работ, например на ремонт оборудования, в системе на ее основании формируется задание для бригады. В процессе выполнения работ оборудование может перемещаться между территориально удаленными цехами. Факты поступления оборудования в цех и отправки из цеха далее по маршруту, а также выполненные работы регистрируются в системе в каждом цехе.

Таким образом, подсистема "Управление снабжением" позволяет отслеживать местонахождение оборудования в режиме реального времени, а также контролировать соответствие нормативам времени, затраченного на те или иные работы. Внедрение этой подсистемы способствовало повышению скорости поставок материально-производственных запасов примерно в три раза.

Результаты внедрения

По оценке менеджеров холдинга, внедрение элементов "Бережливого производства" привело к повышению уровня удовлетворенности внутренних потребителей системы в четыре раза.

Первичные документы формируются теперь оперативно, в месте происхождения хозяйственной операции. Реализована возможность ведения оперативного учета в режиме он-лайн, что крайне важно для холдинга, филиалы которого распределены по территории республики. Система позволяет получить финансовый результат по холдингу не позднее 15-го числа месяца, следующего за отчетным периодом, а данные по большинству показателей – до 10-го числа.

Делегирование ряда полномочий рядовым сотрудникам привело к сокращению трудозатрат менеджеров высшего звена. Для договоров с партнерами, так же как и для заявок на платежи, в информационной системе создан определенный маршрут согласования. До внедрения системы все договоры поступали на утверждение к директору "ТМС групп". После ее внедрения количество договоров, поступающих к директору на утверждение, сократилось на 90%.

Следует отметить, что автоматизация не привела к сокращению численности персонала компании. В то же время одним из результатов повышения качества бизнес-процессов явилось значительное уменьшение объема работ, выполняемых ранее сверхурочно.

По оценке руководства холдинга, экономический эффект от автоматизации бизнес-процессов примерно в 50 раз превысил затраты на нее.

Внедрение автоматизированной системы с учетом принципов "Бережливого производства" позволило оптимизировать бизнес-процессы и сделать их более управляемыми, а также повысить качество и снизить цены на продукцию и услуги холдинга. Основным заказчиком холдинга "ТМС групп" является компания ОАО "Татнефть". В результате повышения качества продукции и работ "ТМС групп" уменьшились потери нефти у заказчика, а также стали более быстро выполняться работы по его заявкам. В настоящее время готовятся новые совместные проекты "Татнефть" и "ТМС групп", направленные на достижение целей, установленных заказчиком.

Получение данных результатов стало возможным благодаря внедрению информационной системы на базе платформы "1С:Предприятие 8" с учетом принципов "Бережливого производства".

Р. Камалетдинова
1С:Франчайзи "1С-Рарус"
Контактный телефон (843) 295-49-41


Публикации по тематике: