Версия для печати Поиск
Главная Методическая поддержка Книги, буклеты, статьи

"1С:PDM управление инженерными данными" – эффективный инструмент конструкторско-технологической подготовки производства

Игорь Сидоров / "Финансовая газета" / № 46 (1038) / ноябрь / 2011

Для многих предприятий отраслей судостроения, приборостроения, машиностроения, энергомашиностроения, атомной и автомобильной промышленности, конструкторских бюро большое значение имеет снижение издержек на стадии конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП). Для решения этой задачи используются системы класса PDM (Product Data Management), или, другими словами, системы управления данными об изделии.

Использование PDM систем позволяет организовать взаимодействие конструкторов и технологов в процессе КТПП, исключить ошибки при планировании производства и быстро организовать производство новой продукции. При этом уменьшается время, необходимое для согласований различного рода, снижается количество возвратов разработанных решений для дополнительной доработки, происходит переход от последовательного выполнения этапов КТПП к параллельному.

Для автоматизации КТПП фирма "1С" и компания "Аппиус" (1С:Франчайзи, г. Москва) предлагают совместное решение – программный продукт "1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными" (далее – "1С:PDM") на платформе "1С:Предприятие 8.2".

Программный продукт "1С:PDM" обеспечивает комплексное управление данными об изделии, включая технологию, на всех этапах его жизненного цикла. В решении реализована поддержка современных методов управления КТПП, применяемых на передовых производствах. Использование программы способствует повышению прозрачности, управляемости и эффективности КТПП. Предусмотрена возможность создания единой управленческой системы на основе интеграции "1С:PDM" и ERP-системой.

В процессе разработки "1С:PDM" был проанализирован и учтен опыт, полученный специалистами компании "Аппиус" при автоматизации подразделений КТПП на машиностроительных и приборостроительных предприятиях, включая ООО "АВП-Технология", ЗАО "Газпром инвест ЮГ", ОАО "ММЗ "Авангард", ОАО "Озерский завод энергетических устройств "Энергопром", вертолетные заводы ФГУП "КумАПП" Кумертау и ОАО "Камов", ООО "Красноярский энергомеханический завод", Тюменский судостроительный завод и т.д.

При разработке программного продукта были учтены требования ГОСТ 2.053-2006 "Единая система конструкторской документации. Электронная структура изделия. Общие положения", ГОСТ 2.501-88 "Единая система конструкторской документации. Правила учета и хранения", ГОСТ 2.051-2006 "Единая система конструкторской документации. Электронные документы. Общие положения" и других нормативных актов.

Краткий обзор возможностей решения "1С:PDM"

Решение "1С:PDM" позволяет управлять электронной структурой изделия, файловым архивом конструкторской и технологической документации, вести учет подлинников и копий бумажного архива, рассчитывать трудовые и материальные нормы и решать другие задачи. Основные подсистемы программного продукта представлены на рисунке.

Основные подсистемы программы "1С:PDM"

Основная часть решения "1С:PDM" реализована на платформе "1С:Предприятие 8.2". Компоненты, необходимые для работы с CAD-системами, которые применяются для трехмерного проектирования, находятся внутри соответствующих систем. Данные компоненты обеспечивают двухстороннюю интеграцию "1С:PDM" с конструкторскими CAD-системами и автоматическое построение электронной структуры изделия в "1С:PDM".

Одним из основных компонентов решения является подсистема "Управление структурой изделия", которая охватывает такие задачи, как редактирование электронной структуры изделия любой сложности, заимствование, поиск и др.
Подсистема "Управление технологией изготовления"  второй основной компонент решения. Она обеспечивает подготовку и ведение технологии изделия на всех этапах его жизненного цикла.

Для внесения регламентированных изменений в структуру изделия и технологию его изготовления используется подсистема "Управление изменениями".

Задача организации электронных справочных систем, нормативная база которых будет соответствовать нормативной базе предприятия, решается с помощью подсистемы "Управление справочными данными".

Подсистема "Управление электронным и бумажным архивом документов" позволяет обеспечить электронный документооборот между подразделениями не только инженерных документов, но и документов всего предприятия в целом.
Для нормирования времени и расчета норм расхода материалов используются специализированные расчетные средства подсистемы "Нормирование".

Прикладное решение "1С:PDM" можно использовать самостоятельно. В то же время максимальный эффект от применения данного продукта достигается при его использовании совместно с системой "1С:Управление производственным предприятием 8". Предусмотренная автоматизация взаимодействия "1С:PDM" с "1С:Управление производственным предприятием 8" позволяет организовать замкнутый цикл подготовки производства и планирования, реализовать автоматический расчет материальных потребностей в связи с извещениями об изменении состава изделия и технологии изготовления. Заметим, что объединенный программный продукт входит в состав программно-методического комплекса "1С:Машиностроение 8".

Сегодня система "1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными" успешно эксплуатируется более чем на 200 предприятиях.

Как показала практика, внедрение программного продукта приводит к сокращению времени разработки нового изделия и повышению ее качества. Конструктор избавляется от непроизводительных затрат времени, связанных с поиском, копированием и архивированием данных, которые могут составлять 2530% общего времени проектирования. Возможность поиска компонента с необходимыми характеристиками позволяет значительно, иногда до 80%, увеличить долю заимствованных или немного измененных элементов.

Поддержка методики параллельного проектирования улучшает взаимодействие между конструкторами, технологами и другими участниками жизненного цикла изделия и приводит к сокращению количества его изменений.
Рассмотрим некоторые особенности решения более подробно.

Взаимодействие с CAD-системами

Благодаря интеграции "1С:PDM" с CAD-системами обеспечивается возможность коллективной работы в среде CAD-системы. "1С:PDM" используется в качестве централизованного хранилища данных.

Формирование электронной структуры изделия в "1С:PDM" происходит при импорте трехмерной модели из CAD-системы. При этом образуются связи между сборочными единицами, деталями и другими компонентами модели с соответствующими объектами "1С:PDM". Передаются также значения всех параметров, заданных в настройках трехмерной модели. После импорта модели все участники процесса КТПП могут работать с информацией об изделии.
Конструктор в своей работе может использовать интерфейс как "1C:PDM", так и CAD-системы, поскольку дерево электронной структуры изделия полностью синхронизировано с CAD в обе стороны.

Параметризация

Система "1С:PDM" является полностью параметрической. При импорте объекта из CAD-системы он автоматически перемещается в такой же параметризованный объект "1C:PDM". В случае изменения параметра изделия, как в CAD-системе, так и в "1C:PDM", все элементы изделия, взаимосвязанные по параметрам, изменятся автоматически.

Наследование параметров от объекта к объекту обеспечивает естественную эволюцию информации. Программа также позволяет формировать функциональные зависимости между любыми параметрами и обеспечивает таким образом автоматический пересчет любых норм, размеров по соответствующим формулам.

Параметризация предусматривает возможность изменения конфигурации изделия на стадии проектирования. Это необходимо, например, предприятиям, работающим на стыке машиностроительного производства и строительства. Габариты изделий в данном случае могут быть жестко не заданы, т.е. могут меняться в широких пределах. При размещении таких изделий по месту и определении фактических габаритов выполняется автоматический пересчет всех взаимосвязанных параметров.


Параметризация также позволяет автоматически пересчитывать при необходимости любые параметры технологического процесса, операции, норм времени и материалов в зависимости от изменения параметров изделия. При этом не требуется проводить дополнительных настроек – достаточно задать значение для необходимого параметра.

(Окончание следует)

Игорь Сидоров
Фирма "1С"
Контактный телефон: (495) 737-92-57


Смотрите также: